Участникам конференции были представлены презентации 3-х литейных заводов России и Белоруссии.
Душко Сергей Олегович, директор ОАО «Гомельский литейный завод «Центролит».
ОАО «Гомельский литейный завод «Центролит» специализируется на производстве литых изделий из серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 7293-85) для различных отраслей промышленности и народного хозяйства. На протяжении 50 лет завод является известным поставщиком литых изделий не только в Беларуси, но и за рубежом.
Мощность завода по выпуску крупного литья - 10000 т в год. Мелкого литья - до 6000 т в год.
Завод поставляет литые заготовки с предварительной мехобработкой для российских станкозаводов: Заводы компании «Стан», «Воронежский станкозавод», «Рязанский станкозавод», «Липецкое станкостроительное предприятие», «Спецстрой» и др.
Завод проводит техническое перевооружение, улучает технологии.
Мамонтов Анатолий Петрович, заместитель генерального директора по развитию АО «Завод точного литья».
АО «Завод точного литья» был образован на площадке бывшего Рязанского «Цетролита» в 1997 году. В настоящее время на предприятии трудятся 1200 сотрудников, предприятие производит 12000 т литья в год, 40 наименований марок сталей и чугуна, более 1500 наименований отливок. Соотношение стального и чугунного литья составляет примерно 50 на 50. Завод использует в производстве самые передовые литейные технологии и оборудование, обладает высококвалифицированным персоналом. На предприятии организована система качества продукции, применяется ультразвуковой контроль отливок, магнитно-порошковая дефектоскопия. Многие технологические процессы автоматизированы. Цех механической обработки оснащен современными станками с ЧПУ. Всё это позволяет заводу производить продукцию высокого качества. Это отметили участники конференции.
Яковлев Александр, директор коммерческого департамента ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш»
«Литейный завод «Петрозаводскмаш» (основан в 1968 г.) - ведущий производитель крупного литья в России, единственный в СНГ изготовитель фасонных отливок из высокопрочного и серого чугуна массой до 140 тонн.
В 2020 г. компания вошла в структуру Холдинга «Транспортные компоненты» — это группа производственных, торговых и сервисных компаний, осуществляющих разработки, производство и внедрение различных продуктов в отрасли транспортного машиностроения, информационных технологий и энергетики.
Краткая информация о производстве:
- Производственная мощность – 60 тыс. тонн в год
- Вес отливки – от 20 кг до 140 тонн
- Персонал 489 человек
- Возможность одновременной плавки до 160 тонн жидкого металла
Продукция распределена на 7 стратегических направлений в т.ч. станкостроение.
Предприятие производит станины и другие корпусные детали для ведущих станкостроительных заводов: НПО «Станкостроение», АО «Станкотех», «Ульяновский станкостроительный завод». Заказчики отмечают очень высокое качество продукции «Петрозаводскмаш», что также подтверждает АО «СТП-Саста», которое производит мехобработку практически всех отливок Заказчиков.
Ключевые вопросы, которые обсуждались на конференции.
Стоимость литья. Анатолий Мамонтов, «Завод точного литья», сообщил, что заказов от станкостроителей практически нет, хотя предприятия других отраслей приобретают литье у них, главное –высокое качество.
Станкостроителей сдерживает высокая стоимость отливок, которая для ряда предприятий станкостроения делает их продукцию неконкурентоспособной, и они вынуждены приобретать литье в Китае, либо использовать оборотное литье. Проблема заключается в низких объемах производства станков отечественными станкозаводами, нет оптимальной серийности заказов, благодаря которой можно было снизить стоимость литья.
Положительным моментом следует отметить, что предприятия «Завод точного литья», «Литейный завод «Петрозаводскмаш» оснащены современными литейными технологиями, отличаются высокой культурой производства и обладают производственными мощностями, достаточными обеспечивать потребности станкостроителей в высококачественном литье.