«Надо бороться с желанием взять в руки железку, пойти покрутить гайки, глубоко погрузиться в проектные решения, которые реализуют наши конструкторы, хотя этого и очень хочется». Так говорит о себе генеральный директор ООО «Ферри Ватт» Ярослав Желонкин, рассказывая о переменах, которые сейчас происходят в компании
«Ферри Ватт» — один из финалистов ежегодного отбора в проект «Национальные чемпионы», организованного компанией «Иннопрактика» и РВК при поддержке Ассоциации «Национальных чемпионов», резидент «Сколково» и субъект поддержки Корпорации МСП, имеет статус малой технологической компании.
Зарождалась компания как творческий коллектив, возглавляемый непосредственно инженерами, которые глубоко вовлечены в проектирование. Это было предприятие одного-двух проектов с полным погружением. Труд не был организован с точки зрения разделения обязанностей, четко прописанных бизнес-процессов, создания компании с корпоративной культурой, которая могла бы развиваться без личного участия руководства.
«В этом нет ничего плохого, это дает свои преимущества на определенном этапе жизни — гибкость, мобильность, быстрая приспосабливаемость к экономической ситуации. Но, к сожалению, такая организация процесса — очень большой барьер для роста компании. И вот мы прошли этот путь, я его называю “от конторы к компании”, и сейчас наша цель — перейти уже от компании к предприятию и группе компаний», — говорит гендиректор «Ферри Ватт» Ярослав Желонкин.
Так что теперь наработанные за многие годы деятельности компании устои приходится менять. Обучать кадры, составлять описание бизнес-процессов. Но есть еще и работа над собой, порой очень непростая. «Я инженер, — делится своими мыслями Ярослав Желонкин, — и у меня тоже руки чешутся. У нас два-три года назад был очень большой уникальный проект для ядерной техники — защита атомных реакторов от аварии, подобной той, что произошла на “Фукусиме”. И я вынужден был влезать в этот проект буквально и крутил гайки, будучи уже руководителем. На пусконаладках по две недели оставался. Но с точки зрения долгосрочного роста компании это неправильно».
Сейчас руководство «Ферри Ватт» работает над созданием определенных принципов конструирования. Создаются корпоративные стандарты, формализуются бизнес-процессы. Параллельно идет запуск цифровой системы ERP (Enterprise Resource Planning, программа, с помощью которой руководство планирует распределение ресурсов предприятия).
«Мы понимаем, что в цифровой век и в текущей ситуации экономически важный драйвер роста и конкурентного преимущества — это производительность труда. Нужно уходить от ручного решения вопросов, от личных коммуникаций, от большого количества бизнес-процессов, которые дублируют друг друга. В некоторых случаях в ручном режиме работы они даже могут занимать до 70‒80 процентов потерь рабочего времени», — отмечает гендиректор.
Зарождалась компания как творческий коллектив, возглавляемый непосредственно инженерами, которые глубоко вовлечены в проектирование. Это было предприятие одного-двух проектов с полным погружением. Труд не был организован с точки зрения разделения обязанностей, четко прописанных бизнес-процессов, создания компании с корпоративной культурой, которая могла бы развиваться без личного участия руководства.
«В этом нет ничего плохого, это дает свои преимущества на определенном этапе жизни — гибкость, мобильность, быстрая приспосабливаемость к экономической ситуации. Но, к сожалению, такая организация процесса — очень большой барьер для роста компании. И вот мы прошли этот путь, я его называю “от конторы к компании”, и сейчас наша цель — перейти уже от компании к предприятию и группе компаний», — говорит гендиректор «Ферри Ватт» Ярослав Желонкин.
Так что теперь наработанные за многие годы деятельности компании устои приходится менять. Обучать кадры, составлять описание бизнес-процессов. Но есть еще и работа над собой, порой очень непростая. «Я инженер, — делится своими мыслями Ярослав Желонкин, — и у меня тоже руки чешутся. У нас два-три года назад был очень большой уникальный проект для ядерной техники — защита атомных реакторов от аварии, подобной той, что произошла на “Фукусиме”. И я вынужден был влезать в этот проект буквально и крутил гайки, будучи уже руководителем. На пусконаладках по две недели оставался. Но с точки зрения долгосрочного роста компании это неправильно».
Сейчас руководство «Ферри Ватт» работает над созданием определенных принципов конструирования. Создаются корпоративные стандарты, формализуются бизнес-процессы. Параллельно идет запуск цифровой системы ERP (Enterprise Resource Planning, программа, с помощью которой руководство планирует распределение ресурсов предприятия).
«Мы понимаем, что в цифровой век и в текущей ситуации экономически важный драйвер роста и конкурентного преимущества — это производительность труда. Нужно уходить от ручного решения вопросов, от личных коммуникаций, от большого количества бизнес-процессов, которые дублируют друг друга. В некоторых случаях в ручном режиме работы они даже могут занимать до 70‒80 процентов потерь рабочего времени», — отмечает гендиректор.
СВОИ СВЕЧНЫЕ ЗАВОДИКИ
История предприятия началась в 1991 году, когда группа инициативных сотрудников теперь уже бывшего НИИ «Вакууммаш» создала предприятие «Квазар», впоследствии переименованное в МП «Ватт», а потом в «Ферри Ватт». Название «Ферри Ватт» состоит из двух частей: первая — это дань уважения к инвесторам, группе компаний «Ферри» (от англ. ferry — переправа), вторая же расшифровывается как «Вакуумная техника и технологии».
С первых дней работы предприятие имело заказы на изготовление ряда напылительных установок для нанесения защитно-декоративных покрытий. С 1993 года открылся свой участок нанесения покрытий, на котором было задействовано несколько установок с круглосуточным режимом работы. К настоящему времени коллектив предприятия накопил большой опыт в разработке и изготовлении вакуумного оборудования различного назначения.
«С момента основания компания работала по следующей бизнес-модели, — рассказывает Ярослав Желонкин. — Мы, как конструкторское бюро, исполняем задачи нашего заказчика, подчас уникальные, или решаем его промышленную боль, предлагаем готовое технологическое и аппаратное решение в виде оборудования. Но, к сожалению, бóльшая часть высокотехнологичной продукции в России сосредоточена в государственных корпорациях и выпускается либо в единичных экземплярах, либо мелкосерийно, что также ограничивает серийность спроса нашей продукции. В нашей стране вакуумные технологии — это в большей степени рынок НИОКР, тогда как в мире есть серийный рынок высоких технологий. Всегда пребывать в состоянии “будет заказ, не будет заказа, будут ли реализованы инвестиционные планы госпредприятий или они будут замораживаться” — это очень непросто. Ведь от этого напрямую зависит наша деятельность, объемы производства выручка».
Деятельность компании руководитель предприятия сравнивает с паровозом: когда ты его разгонишь, тормозить нельзя, потому что это очень болезненно. Ведь в конечном счете это люди, семьи, ипотеки, планы на быт, на жизнь.
«И лет пять назад мы начали понимать, что необходимо искать, как мы их называем, свечные заводики, какие-то производства серийной гражданской продукции или гражданских услуг массового потребления, которые прямо или косвенно связаны с населением. И все эти годы концепция формировалась. Сейчас под свечными заводиками мы подразумеваем внешние бизнесы, которые занимаются либо производством конечной продукции, либо оказанием конечной услуги массового потребления с высокой серийностью, которые основаны на наших компетенциях, технологиях и оборудовании», — поясняет Ярослав Желонкин.
Именно на этом базируется стратегия на долгосрочную перспективу. Будут создаваться внешние сателлитные компании и самостоятельно, и совместно с внешними партнерами. Ими могут быть госкорпорации, игроки других незнакомых и малознакомых рынков. То есть это должен быть партнер, который усилит компетенции компании или в части продажи, или в части маркетинга, продуктового подхода к определению потребности товара, правильного выстраивания рынков, бизнес-моделей его реализации.
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ШИРПОТРЕБ
Ярослав Желонкин приводит и яркие примеры «свечных заводиков». Один проект разрабатывается уже два года. Это сублимация продуктов питания, вакуумная сублимационная сушка. Технология, которая позволяет максимально удалять влагу из различных продуктов питания, начиная с ягоды и заканчивая мясом и даже мороженым, при этом сохраняя все полезные свойства и вкусовые качества. Физика процесса построена так, что удаление влаги идет напрямую из твердой фазы в газообразную. Для этого продукт погружается в вакуум. Удалять влагу можно, нагревая продукт не более чем до 60 градусов Цельсия. Это та комфортная температура, при которой продукт не разрушается, не происходит денатурация полезных белков, аминокислот, витаминов. Такой проект в перспективе сулит большой охват рынков, поскольку пища — это базовая потребность человека.
«Не мы придумали эту технологию, — говорит Ярослав Желонкин, — она известна с середины двадцатого века. Драйвером ее разработки и развития была программа освоения труднодоступных регионов — Арктики, Антарктики. Изготовление продуктов для стратегических хранилищ, для военных резервов. Это также экстремальный спорт, альпинизм, когда требуется небольшой вес и при этом максимальная сохранность, питательность продуктов. Мы переосмыслили аппаратное исполнение технологии. Если классическое оборудование похоже на холодильник: открыли дверь, положили продукт, закрыли на 12 часов цикла сублимации, вакуумной сушки, — то в нашем случае это непрерывный конвейер: через шлюзовые камеры каждые две минуты закидывают два килограмма продукта, и, соответственно, каждые две минуты с другого конца этого аппарата выходят 200 граммов, усушка идет примерно в десять раз. Мы получаем готовый продукт и можем либо сразу его реализовывать, либо перерабатывать и делать какие-то смеси, блюда».
Такое решение позволило сократить расходы, уменьшить себестоимость производства продукта. Технология бурно развивается последние десять лет, и до сих пор подобные продукты были в дорогом сегменте. Есть, допустим, бренд «Зеленика», но упаковка сублимированной клубники весом 40‒50 граммов этой марки стоит около 500 рублей. А продукты «Ферри Ватт», по словам гендиректора, будут на порядок дешевле. Главная цель — попасть либо на полку магазина, либо на рынок HoReCa (отельно-ресторанный бизнес).
«А в дальней перспективе мы видим этот проект как роботизированные, возможно мобильные, фабрики, которые устанавливаются на логистически оптимальном расстоянии от места сбора продукта. Если мы говорим о дикоросе, то это Карелия, если о фруктах — то Средняя Азия, если о морепродуктах — то это Приморье, Камчатка. И в результате мы можем кратчайшим логистическим путем получать свежий, дорогостоящий, но скоропортящийся продукт, проводить его глубокую переработку и в десять раз легче в вакуумной упаковке уже перевозить. Ну а дальше, если добавить воду, то он ее впитывает и на 90 процентов полностью восстанавливает свою органолептику, вкус, геометрию», — поясняет Ярослав Желонкин.
Одно из самых фундаментальных для «Ферри Ватт» направлений с точки зрения компетенций и опыта — нанесение покрытий. Здесь руководство компании видит даже не один ареал таких сателлитных проектов. Один из них — услуги нанесения покрытий. Допустим, клиенту нужно улучшить ресурс какого-то трибологического узла, узла трения. Например, для нефтяников, втулка, через которую идет нефтепродукт с абразивом, и она сильно изнашивается. Детали насосов. В автомобилях это вкладыши коленвала, поршневые кольца, другие детали. Нанесение коррозионно-стойких покрытий, множество других задач, которые существуют в промышленности.
И сейчас компания предлагает своим клиентам проведение научно-исследовательских работ, разработку оборудования. Пока речь идет об опытных партиях, но в планах — создавать центры, в которых можно будет серийно на аутсорсе предлагать возможность брать детали у предприятий и улучшать их тактико-технические характеристики именно под конкретную задачу.
«Дальше клиент уже сам может решить, — поясняет Ярослав Желонкин. — Он может взять наше оборудование, мы его запустим, обучим сотрудников. Но очень часто на классических машиностроительных предприятиях отсутствует компетенция и опыт работы с вакуумной технологией. С точки зрения гигиены, требований к классу чистоты помещения, к обслуживанию оборудования эта технология — на уровне микроэлектроники или оптики. И поэтому для заказчика будет хорошей альтернативой именно аутсорс, чтобы у него не было головной боли создавать чистые комнаты, ломать устоявшийся подход к оборудованию как к станку с маслом и стружкой, вводить регулярность обслуживания, удалять пыль после каждого цикла, регулярно промывать детали и экраны внутрикамерного пространства в ультразвуковых ваннах и так далее».
Другие внешние проекты по вакуумным или электронным компонентам — это средства измерения, контрольно-измерительные приборы. Одно из основных — так называемая гибкая электроника. Проект предполагает создание оборудования, которое серийно производит сенсоры на гибкой полимерной подложке — датчики температуры, давления, газоанализа.
Технология может быть пригодна для накопителей электроэнергии, шлейфов в электронике, есть идеи проектов в области умного текстиля, умной одежды: электрообогрев, умная стелька и так далее.
«Мы сейчас активно ведем общение с партнерами — институтами Российской академии наук, предприятиями госкорпораций, — по части коллабораций, где они разрабатывают или совместно с их коллективом мы разрабатываем маржинальные и интересные для рынка образцы опытных сенсоров.,— рассказывает Ярослав Желонкин. — А затем целенаправленно готовим рынки, которых сейчас нет, под реализацию создаваемого опытного производства. Нащупываем ниши, которые можно осваивать с помощью наших вакуумных технологий. На новых принципах можем заменить уже существующее решение по сенсорике, улучшив его качество и уменьшив стоимость».
История предприятия началась в 1991 году, когда группа инициативных сотрудников теперь уже бывшего НИИ «Вакууммаш» создала предприятие «Квазар», впоследствии переименованное в МП «Ватт», а потом в «Ферри Ватт». Название «Ферри Ватт» состоит из двух частей: первая — это дань уважения к инвесторам, группе компаний «Ферри» (от англ. ferry — переправа), вторая же расшифровывается как «Вакуумная техника и технологии».
С первых дней работы предприятие имело заказы на изготовление ряда напылительных установок для нанесения защитно-декоративных покрытий. С 1993 года открылся свой участок нанесения покрытий, на котором было задействовано несколько установок с круглосуточным режимом работы. К настоящему времени коллектив предприятия накопил большой опыт в разработке и изготовлении вакуумного оборудования различного назначения.
«С момента основания компания работала по следующей бизнес-модели, — рассказывает Ярослав Желонкин. — Мы, как конструкторское бюро, исполняем задачи нашего заказчика, подчас уникальные, или решаем его промышленную боль, предлагаем готовое технологическое и аппаратное решение в виде оборудования. Но, к сожалению, бóльшая часть высокотехнологичной продукции в России сосредоточена в государственных корпорациях и выпускается либо в единичных экземплярах, либо мелкосерийно, что также ограничивает серийность спроса нашей продукции. В нашей стране вакуумные технологии — это в большей степени рынок НИОКР, тогда как в мире есть серийный рынок высоких технологий. Всегда пребывать в состоянии “будет заказ, не будет заказа, будут ли реализованы инвестиционные планы госпредприятий или они будут замораживаться” — это очень непросто. Ведь от этого напрямую зависит наша деятельность, объемы производства выручка».
Деятельность компании руководитель предприятия сравнивает с паровозом: когда ты его разгонишь, тормозить нельзя, потому что это очень болезненно. Ведь в конечном счете это люди, семьи, ипотеки, планы на быт, на жизнь.
«И лет пять назад мы начали понимать, что необходимо искать, как мы их называем, свечные заводики, какие-то производства серийной гражданской продукции или гражданских услуг массового потребления, которые прямо или косвенно связаны с населением. И все эти годы концепция формировалась. Сейчас под свечными заводиками мы подразумеваем внешние бизнесы, которые занимаются либо производством конечной продукции, либо оказанием конечной услуги массового потребления с высокой серийностью, которые основаны на наших компетенциях, технологиях и оборудовании», — поясняет Ярослав Желонкин.
Именно на этом базируется стратегия на долгосрочную перспективу. Будут создаваться внешние сателлитные компании и самостоятельно, и совместно с внешними партнерами. Ими могут быть госкорпорации, игроки других незнакомых и малознакомых рынков. То есть это должен быть партнер, который усилит компетенции компании или в части продажи, или в части маркетинга, продуктового подхода к определению потребности товара, правильного выстраивания рынков, бизнес-моделей его реализации.
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ШИРПОТРЕБ
Ярослав Желонкин приводит и яркие примеры «свечных заводиков». Один проект разрабатывается уже два года. Это сублимация продуктов питания, вакуумная сублимационная сушка. Технология, которая позволяет максимально удалять влагу из различных продуктов питания, начиная с ягоды и заканчивая мясом и даже мороженым, при этом сохраняя все полезные свойства и вкусовые качества. Физика процесса построена так, что удаление влаги идет напрямую из твердой фазы в газообразную. Для этого продукт погружается в вакуум. Удалять влагу можно, нагревая продукт не более чем до 60 градусов Цельсия. Это та комфортная температура, при которой продукт не разрушается, не происходит денатурация полезных белков, аминокислот, витаминов. Такой проект в перспективе сулит большой охват рынков, поскольку пища — это базовая потребность человека.
«Не мы придумали эту технологию, — говорит Ярослав Желонкин, — она известна с середины двадцатого века. Драйвером ее разработки и развития была программа освоения труднодоступных регионов — Арктики, Антарктики. Изготовление продуктов для стратегических хранилищ, для военных резервов. Это также экстремальный спорт, альпинизм, когда требуется небольшой вес и при этом максимальная сохранность, питательность продуктов. Мы переосмыслили аппаратное исполнение технологии. Если классическое оборудование похоже на холодильник: открыли дверь, положили продукт, закрыли на 12 часов цикла сублимации, вакуумной сушки, — то в нашем случае это непрерывный конвейер: через шлюзовые камеры каждые две минуты закидывают два килограмма продукта, и, соответственно, каждые две минуты с другого конца этого аппарата выходят 200 граммов, усушка идет примерно в десять раз. Мы получаем готовый продукт и можем либо сразу его реализовывать, либо перерабатывать и делать какие-то смеси, блюда».
Такое решение позволило сократить расходы, уменьшить себестоимость производства продукта. Технология бурно развивается последние десять лет, и до сих пор подобные продукты были в дорогом сегменте. Есть, допустим, бренд «Зеленика», но упаковка сублимированной клубники весом 40‒50 граммов этой марки стоит около 500 рублей. А продукты «Ферри Ватт», по словам гендиректора, будут на порядок дешевле. Главная цель — попасть либо на полку магазина, либо на рынок HoReCa (отельно-ресторанный бизнес).
«А в дальней перспективе мы видим этот проект как роботизированные, возможно мобильные, фабрики, которые устанавливаются на логистически оптимальном расстоянии от места сбора продукта. Если мы говорим о дикоросе, то это Карелия, если о фруктах — то Средняя Азия, если о морепродуктах — то это Приморье, Камчатка. И в результате мы можем кратчайшим логистическим путем получать свежий, дорогостоящий, но скоропортящийся продукт, проводить его глубокую переработку и в десять раз легче в вакуумной упаковке уже перевозить. Ну а дальше, если добавить воду, то он ее впитывает и на 90 процентов полностью восстанавливает свою органолептику, вкус, геометрию», — поясняет Ярослав Желонкин.
Одно из самых фундаментальных для «Ферри Ватт» направлений с точки зрения компетенций и опыта — нанесение покрытий. Здесь руководство компании видит даже не один ареал таких сателлитных проектов. Один из них — услуги нанесения покрытий. Допустим, клиенту нужно улучшить ресурс какого-то трибологического узла, узла трения. Например, для нефтяников, втулка, через которую идет нефтепродукт с абразивом, и она сильно изнашивается. Детали насосов. В автомобилях это вкладыши коленвала, поршневые кольца, другие детали. Нанесение коррозионно-стойких покрытий, множество других задач, которые существуют в промышленности.
И сейчас компания предлагает своим клиентам проведение научно-исследовательских работ, разработку оборудования. Пока речь идет об опытных партиях, но в планах — создавать центры, в которых можно будет серийно на аутсорсе предлагать возможность брать детали у предприятий и улучшать их тактико-технические характеристики именно под конкретную задачу.
«Дальше клиент уже сам может решить, — поясняет Ярослав Желонкин. — Он может взять наше оборудование, мы его запустим, обучим сотрудников. Но очень часто на классических машиностроительных предприятиях отсутствует компетенция и опыт работы с вакуумной технологией. С точки зрения гигиены, требований к классу чистоты помещения, к обслуживанию оборудования эта технология — на уровне микроэлектроники или оптики. И поэтому для заказчика будет хорошей альтернативой именно аутсорс, чтобы у него не было головной боли создавать чистые комнаты, ломать устоявшийся подход к оборудованию как к станку с маслом и стружкой, вводить регулярность обслуживания, удалять пыль после каждого цикла, регулярно промывать детали и экраны внутрикамерного пространства в ультразвуковых ваннах и так далее».
Другие внешние проекты по вакуумным или электронным компонентам — это средства измерения, контрольно-измерительные приборы. Одно из основных — так называемая гибкая электроника. Проект предполагает создание оборудования, которое серийно производит сенсоры на гибкой полимерной подложке — датчики температуры, давления, газоанализа.
Технология может быть пригодна для накопителей электроэнергии, шлейфов в электронике, есть идеи проектов в области умного текстиля, умной одежды: электрообогрев, умная стелька и так далее.
«Мы сейчас активно ведем общение с партнерами — институтами Российской академии наук, предприятиями госкорпораций, — по части коллабораций, где они разрабатывают или совместно с их коллективом мы разрабатываем маржинальные и интересные для рынка образцы опытных сенсоров.,— рассказывает Ярослав Желонкин. — А затем целенаправленно готовим рынки, которых сейчас нет, под реализацию создаваемого опытного производства. Нащупываем ниши, которые можно осваивать с помощью наших вакуумных технологий. На новых принципах можем заменить уже существующее решение по сенсорике, улучшив его качество и уменьшив стоимость».
ПОЧЕМУ ИМЕННО СЕНСОРИКА?
Это направление родилось в рамках комплексного проекта с Объединенным институтом ядерных исследований. Совместно с ними специалисты компании создавали оборудование, отрабатывали техпроцесс по датчикам нейтронного потока. Тогда была очень перспективная рыночная ниша за рубежом — в частности, большое количество датчиков нейтронного потока требовалось в ЦЕРНе.
«И после отработки ряда технологических процессов появилась идея: почему бы не пойти в продукт для массового потребителя? — вспоминает руководитель предприятия. — Я это называю “ширпотребная сенсорика”, поскольку интернет вещей — это тренд, который будет развиваться дальше и дальше. Интернет вещей будет распространяться и в частных домах, и на автомобильных дорогах, и в других элементах различной инфраструктуры, связанной с человеческим бытом в разных его проявлениях».
Ярослав Желонкин также рассказал, как сенсорика связана с вакуумными технологиями. Каждый сенсор строится на применении либо физического процесса электропроводности, либо электрической емкости, либо электропроводности за счет сорбции газов, изменения оптических характеристик. Вакуумная технология, особенно метод магнетронного напыления, позволяет наносить высокоплотные, высококачественные материалы различной природы.
«Соответственно мы подбираем тот или иной материал, который тонко чувствует изменение необходимого параметра. Если это температура, значит, подбираем чувствительный элемент с точки зрения изменения электропроводности при изменении температуры. Если это тензометрия, растяжение, деформация, давление — подбираем материал с линейным расширением, от которого сильно зависит его электропроводность или, например, емкость. То же самое и в газоанализе. Подбирается необходимый газоселективный слой. Методом магнетронного напыления мы можем нанести на гибкую подложку тонкий слой практически любого материала (есть ряд исключений, конечно) от нанометров до единиц микрон, причем сохранив хорошую адгезию, гибкость, — рассказывает Ярослав Желонкин. — И параллельно с поиском рынка, а возможно, с его созданием, делаем производственную линию для серийного выпуска такой продукции».
Это направление родилось в рамках комплексного проекта с Объединенным институтом ядерных исследований. Совместно с ними специалисты компании создавали оборудование, отрабатывали техпроцесс по датчикам нейтронного потока. Тогда была очень перспективная рыночная ниша за рубежом — в частности, большое количество датчиков нейтронного потока требовалось в ЦЕРНе.
«И после отработки ряда технологических процессов появилась идея: почему бы не пойти в продукт для массового потребителя? — вспоминает руководитель предприятия. — Я это называю “ширпотребная сенсорика”, поскольку интернет вещей — это тренд, который будет развиваться дальше и дальше. Интернет вещей будет распространяться и в частных домах, и на автомобильных дорогах, и в других элементах различной инфраструктуры, связанной с человеческим бытом в разных его проявлениях».
Ярослав Желонкин также рассказал, как сенсорика связана с вакуумными технологиями. Каждый сенсор строится на применении либо физического процесса электропроводности, либо электрической емкости, либо электропроводности за счет сорбции газов, изменения оптических характеристик. Вакуумная технология, особенно метод магнетронного напыления, позволяет наносить высокоплотные, высококачественные материалы различной природы.
«Соответственно мы подбираем тот или иной материал, который тонко чувствует изменение необходимого параметра. Если это температура, значит, подбираем чувствительный элемент с точки зрения изменения электропроводности при изменении температуры. Если это тензометрия, растяжение, деформация, давление — подбираем материал с линейным расширением, от которого сильно зависит его электропроводность или, например, емкость. То же самое и в газоанализе. Подбирается необходимый газоселективный слой. Методом магнетронного напыления мы можем нанести на гибкую подложку тонкий слой практически любого материала (есть ряд исключений, конечно) от нанометров до единиц микрон, причем сохранив хорошую адгезию, гибкость, — рассказывает Ярослав Желонкин. — И параллельно с поиском рынка, а возможно, с его созданием, делаем производственную линию для серийного выпуска такой продукции».
ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ И РОБОТИЗАЦИЯ
Идея лидерства компании — исходить из условий, в которых находится страна. «В России у людей прекрасные мозги, — говорит гендиректор “Ферри Ватт”, — но мы не научились продавать продукт и смотреть в первую очередь в рынок. Второе: все-таки надо учитывать ограниченность нашего рынка — он маленький и имеет, к сожалению, перекос в сырьевую сторону, высокотехнологичный продукт массового потребления мы поставляем в меньшей степени, поэтому нам нужно догонять и перегонять. С точки зрения “догонять” это необходимо для закрытия уже существующих промышленных задач — в электронике, автомобилестроении, нужно замещать те технологические решения, которые забрали с собой ушедшие иностранные компании».
В «Ферри Ватт» считают, что для достижения этой цели к классическому подходу в научных исследованиях, где ученые руководствуются интуицией, знанием и опытом, нужно добавлять искусственный интеллект. «Мы сейчас активно сотрудничаем в этом направлении с “Росатомом”. Мы представляли совместный проект на Форуме будущих технологий Владимиру Владимировичу Путину, после чего было распоряжение о подготовке и направлении предложений по другим технологическим и промышленным решениям, где можно c использованием искусственного интеллекта быстрее догонять. Мы направили ряд предложений, и ожидается, что со следующего года будет поставлена на рельсы еще одна такая работа, которая позволит ученым быстрее догонять в части технологических решений существующие мировые лидерские предложения».
Но, только догоняя, лидером не станешь. Нужно создавать что-то совершенно новое. «Здесь и “зарыта”, на мой взгляд, суть слова “суверенитет”, — говорит Ярослав Желонкин, — искусственный интеллект его не заменит. — Национальный технологический суверенитет — это не когда у тебя то же, что и у соседей, а когда ты создаешь новое, на зависть соседям — а они вынуждены покупать, пока не повторят. Повторят — мы что-нибудь новенькое придумаем. А сейчас мы догоняем. А значит, покупаем. А значит, не сами зарабатываем, а даем заработать другим. При этом для создания нового без человека не обойдешься. Необходимо нестандартное творческое мышление, общение с различными отраслями, потому что синергия позволяет по-новому взглянуть на задачу и найти инновационное решение. Но мы видим, как развивается демографическая ситуация. Ни одна развивающаяся, а уж тем более развитая страна не может похвастаться высокой рождаемостью. А это значит, что кадровый голод будет только усиливаться и на замену человека в рутинных областях нужны роботы. Поэтому мы сейчас активно стараемся убрать ручной труд и на своем производстве, чтобы изготовление наших решений было максимально автоматизировано».
ЛУЧШИЕ ПРОМЫШЛЕННИКИ
Зримым проявлением того, что стратегия компании работает, стала награда, полученная Ярославом Желонкиным: он стал победителем Всероссийской премии «Молодой промышленник года». Церемония награждения состоялась в ходе выставки «Иннопром-2025» в Екатеринбурге. Награду генеральному директору «Ферри Ватт» вручил министр промышленности и торговли Антон Алиханов. Как указано на сайте премии, тем самым организаторы конкурса — Минпромторг России и Клуб молодых промышленников — подчеркнули значимость премий и труда их обладателей для развития экономики страны.
Число претендентов на премию в этом году оказалось огромным. По числу заявок был установлен рекорд — более 700 из 69 регионов России. Чтобы отметить больше перспективных проектов, лонг-лист расширили до 200 номинантов, среди которых выбрали 10 лучших.
«С гордостью и уверенностью могу сказать, что победители премии — люди, на которых нужно равняться. Продукция их предприятий не только замещает импортные товары и технологии, но и нередко опережает их. Они развивают не только свою отрасль, но и сопутствующие. Победителями премии гордятся их регионы, потому что масштабная и порой очень тяжелая работа промышленников в режиме 24 на 7 становится достоянием гласности на федеральном уровне. Премия выявляет таких руководителей, с признанием заслуг они получают не только награды, но и включение в ряды нашего сообщества, возможность участия в рабочих встречах с руководителями органов власти, которые организуют Минпромторг России и Клуб в целях дальнейшего развития предприятий», — подчеркнул председатель Клуба молодых промышленников Антон Ковалев.
Источник: https://stimul.online
Идея лидерства компании — исходить из условий, в которых находится страна. «В России у людей прекрасные мозги, — говорит гендиректор “Ферри Ватт”, — но мы не научились продавать продукт и смотреть в первую очередь в рынок. Второе: все-таки надо учитывать ограниченность нашего рынка — он маленький и имеет, к сожалению, перекос в сырьевую сторону, высокотехнологичный продукт массового потребления мы поставляем в меньшей степени, поэтому нам нужно догонять и перегонять. С точки зрения “догонять” это необходимо для закрытия уже существующих промышленных задач — в электронике, автомобилестроении, нужно замещать те технологические решения, которые забрали с собой ушедшие иностранные компании».
В «Ферри Ватт» считают, что для достижения этой цели к классическому подходу в научных исследованиях, где ученые руководствуются интуицией, знанием и опытом, нужно добавлять искусственный интеллект. «Мы сейчас активно сотрудничаем в этом направлении с “Росатомом”. Мы представляли совместный проект на Форуме будущих технологий Владимиру Владимировичу Путину, после чего было распоряжение о подготовке и направлении предложений по другим технологическим и промышленным решениям, где можно c использованием искусственного интеллекта быстрее догонять. Мы направили ряд предложений, и ожидается, что со следующего года будет поставлена на рельсы еще одна такая работа, которая позволит ученым быстрее догонять в части технологических решений существующие мировые лидерские предложения».
Но, только догоняя, лидером не станешь. Нужно создавать что-то совершенно новое. «Здесь и “зарыта”, на мой взгляд, суть слова “суверенитет”, — говорит Ярослав Желонкин, — искусственный интеллект его не заменит. — Национальный технологический суверенитет — это не когда у тебя то же, что и у соседей, а когда ты создаешь новое, на зависть соседям — а они вынуждены покупать, пока не повторят. Повторят — мы что-нибудь новенькое придумаем. А сейчас мы догоняем. А значит, покупаем. А значит, не сами зарабатываем, а даем заработать другим. При этом для создания нового без человека не обойдешься. Необходимо нестандартное творческое мышление, общение с различными отраслями, потому что синергия позволяет по-новому взглянуть на задачу и найти инновационное решение. Но мы видим, как развивается демографическая ситуация. Ни одна развивающаяся, а уж тем более развитая страна не может похвастаться высокой рождаемостью. А это значит, что кадровый голод будет только усиливаться и на замену человека в рутинных областях нужны роботы. Поэтому мы сейчас активно стараемся убрать ручной труд и на своем производстве, чтобы изготовление наших решений было максимально автоматизировано».
ЛУЧШИЕ ПРОМЫШЛЕННИКИ
Зримым проявлением того, что стратегия компании работает, стала награда, полученная Ярославом Желонкиным: он стал победителем Всероссийской премии «Молодой промышленник года». Церемония награждения состоялась в ходе выставки «Иннопром-2025» в Екатеринбурге. Награду генеральному директору «Ферри Ватт» вручил министр промышленности и торговли Антон Алиханов. Как указано на сайте премии, тем самым организаторы конкурса — Минпромторг России и Клуб молодых промышленников — подчеркнули значимость премий и труда их обладателей для развития экономики страны.
Число претендентов на премию в этом году оказалось огромным. По числу заявок был установлен рекорд — более 700 из 69 регионов России. Чтобы отметить больше перспективных проектов, лонг-лист расширили до 200 номинантов, среди которых выбрали 10 лучших.
«С гордостью и уверенностью могу сказать, что победители премии — люди, на которых нужно равняться. Продукция их предприятий не только замещает импортные товары и технологии, но и нередко опережает их. Они развивают не только свою отрасль, но и сопутствующие. Победителями премии гордятся их регионы, потому что масштабная и порой очень тяжелая работа промышленников в режиме 24 на 7 становится достоянием гласности на федеральном уровне. Премия выявляет таких руководителей, с признанием заслуг они получают не только награды, но и включение в ряды нашего сообщества, возможность участия в рабочих встречах с руководителями органов власти, которые организуют Минпромторг России и Клуб в целях дальнейшего развития предприятий», — подчеркнул председатель Клуба молодых промышленников Антон Ковалев.
Источник: https://stimul.online