Доброго времени суток, уважаемые коллеги!
В данной серии статей я познакомлю Вас с одним из важных направлений деятельности служб ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятиях машиностроения - это организация в структуре ремонтной службы централизованных узконаправленных лабораторий, технических бюро, участков , групп, исходя из опыта работы их в составе Технического центра.
Техническое Обслуживание и Ремонт станков с ЧПУ – это комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии в соответствии с паспортными данными и устранение возможных неполадок. Станки с ЧПУ – сложное оборудование, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью. Из-за сложной конструкции станков с ЧПУ любая проблема может привести к ухудшению точности обработки, ввиду чего потребуется сложный дорогостоящий восстановительный ремонт.
Исходя из собственного опыта, накопленного за сорок лет в области ТОиР оборудования с ЧПУ, считаю, что наиболее эффективной является такая система организации ремонта, при которой в централизованной службе ТОиР оборудования с ЧПУ успешно взаимодействуют комплексные ремонтные бригады ТОиР оборудования, расположенные непосредственно в механических цехах, специализированные ремонтные бюро и участки, конструкторское бюро, бюро планово- предупредительного ремонта, бюро материально- технического снабжения, бюро технического контроля (двойного подчинения техническому центру и службе технического контроля предприятия).
На предприятии, в связи с быстрым внедрением в эксплуатацию станков с ЧПУ и сложных комплексов оборудования, возникли и получили распространение новые формы технического обслуживания. К таким новым формам относится созданный на предприятии в 2004 году специализированный центр по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ, осуществляющий функцию «единой ответственности», которая заключается в выполнении одной службы ТОиР оборудования с ЧПУ всего комплекса работ, связанных с пусконаладкой, установкой, отладкой и обслуживанием нового оборудования
В этой связи представляет интерес организация централизованного специализированного ремонта станков с ЧПУ, которую удалось организовать на предприятии В.В. Пентюхову в 1981 году. На начальный период, связанный с массовым внедрением на предприятиях ВПК станков с ЧПУ и исходя из того, что станки приходили низкого качества (особенно системы управления) для решения вопроса эффективности работы станков с ЧПУ необходима была новая система организации ТОиР, поскольку они в значительной степени подлежат централизованному ремонту силами комплексных технических бюро. Но по мере распространения станков с ЧПУ и организации хорошо налаженной работы служб ТОиР оборудования, ремонт их уже не стал вызывать тех трудностей, которые встречались на ранних стадиях их эксплуатации и ремонта. На это повлияло два обстоятельства.
Задачу выявления повреждений решает теперь сама АСУ «Мониторинг». В Техническом центре была разработана АСУ «Мониторинг» с глубокой диагностикой технического состояния узлов станка, направленная на оперативную диагностику причин выхода из строя узлов станков с ЧПУ. Таким образом, сфера ТОиР оборудования с ЧПУ переместилась в новую для него сферу — сферу мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния узлов станков, а непосредственный ремонт осуществляют комплексные технические бюро, входящие в структуру Технического центра.
На протяжении всех лет существования Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ система управления постоянно совершенствовалась, так как для повышения эффективности работы Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ необходимы были новые формы оказания помощи комплексным техническим бюро в повышении качества выполняемого ремонта основных узлов и элементов станков.
В техническом центре все ремонтные работы строго специализированы и механизированы по возможности. Вообще различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования: функциональную, которая характеризуется выполнением узкого круга работ на разнородном оборудовании, и предметную, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется па определенном оборудовании.
К основным путям совершенствования системы технического об служивания оборудования с ЧПУ относится следующее:
А теперь я перехожу к своему опыту, полученному при разработке и использовании новых инновационных подходов по совершенствованию системы управления ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятии.
Для решения вышеперечисленных задач я в своей деятельности уделял большое внимание постоянному совершенствованию управления системой ТОиР оборудования с ЧПУ.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ Технический центр выполнял и выполняет комплексными техническими бюро и централизованными бюро и участками по ремонту. Такая организация труда способствует достижению высоких результатов в качестве выполняемых и ремонтных работ, сокращению потерь и непроизводительных затрат и рабочего времени, повышению производительности труда ремонтников и т.п.
Для определения численности Технического центра мы ежегодно в автоматическом режиме проводим расчет по программе, заложенной в АСУ «ТОиР». Базой для определения численного состава работников и его профессионального и квалифицированного состава по обслуживанию оборудования является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за Техническим центром.
Технический центр ежегодно проводил рациональную организацию труда, которая предусматривала использование агрегатного метода ремонта, при котором электротехнические, механические и электронные части заменялись новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту мы приступили к разработке методик, технологических процессов и инструкции по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.
Я, как руководитель Технического центра большое внимание уделял повышению эффективности труда сотрудников. Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, непосредственно около станка на базе АРМа ремонтника, подключенного к сети Технического центра, который обеспечивает специалиста техническими паспортами, электрическими схемами, историей отказов, протоколами диагностики, результатами мониторинга, технической поддержкой в режиме реального времени обслуживаемого оборудования и соответствующими техническими условиями.
По сравнению с обычными универсальными станками, станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собой ухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам "Руководстве по обслуживанию". Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований, изложенных в технологических процессах ремонта.
Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в "Руководстве по обслуживанию", а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже одного раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу в автоматическом режиме, в руководстве к станку прилагают специальную тест-программу.
Раньше, до создания специализированной службы ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятии, впоследствии преобразованного в Технический центр, при организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникали большие трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе оборудования для ремонта вызывать (приглашать) специалистов различных служб предприятия: электронщиков из бюро обслуживания станков с ЧПУ, электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности мог занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.
В начале 80-х годов прошлого столетия на заводах, где только начинали внедрять оборудование с ЧПУ, и число таких станков не превышало 30-50 единиц, создавали при отделе главного энергетика (или главного механика, или при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяло сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Такая структура управления ТОиР оборудования с ЧПУ была нерациональной и не обеспечивала эффективную работу станков с ЧПУ. Процент простоя оборудования по техническим причинам был на уровне 35-40 %. А эффективность работы оборудования с ЧПУ составляла около 25%.
Такое положение с эффективностью работы станков с ЧПУ, конечно, не устраивало руководство предприятий и министерства общего машиностроения. Предприятия ежедневно подавали сведения в управление главного механика министерства о работе станков с ЧПУ.
В 1981 году была принята программа реформирования службы главного механика предприятий отрасли с включением в структуру управления комплексных централизованных специализированных лабораторий ТОиР оборудования с ЧПУ. То есть, созданные лаборатории имели в своей структуре наладчиков систем ЧПУ и электроавтоматики станков, электриков и слесарей-ремонтников.
В 1981 году на нашем предприятии в структуре главного механика была создана лаборатория ТОиР оборудования с ЧПУ. Первым начальником в ранге заместителя главного механика был замечательный организатор В.В Пентюхов. Данные мероприятия сразу принесли положительные результаты в повышении эффективности работы оборудования, простой оборудования по техническим причинам за год сократился до 15%, повысилось качество ремонтных работ. Все специалисты, осуществляющие ТОиР оборудования с ЧПУ прошли курсы обучения и повышения квалификации. Часть специалистов была аттестована на специальных курсах при заводах-изготовителях систем и станков с ЧПУ.
В задачу такого подразделения входило обеспечение, внедрение и рациональное использование оборудования с программным управлением, внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль над их эксплуатацией.
Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания.
В 2004 году для задач по повышению эффективности работы оборудования с ЧПУ, оптимизации затрат на ТОиР и увеличения технологических возможностей устаревшего оборудования за счет проведения его капитального ремонта с глубокой модернизацией был создан Технический центр ТОиР оборудования с ЧПУ. Кроме того, сотрудники Технического центра разработали и внедрили множество технических автоматизированных средств объективного контроля технического состояния узлов станков с ЧПУ и учета множества специальных данных. Для этой цели были разработаны и применены автоматизированные информационные системы. Мы у себя применили АИС «Диспетчер». Эта система автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев (до девяти) и автоматически сигнализируют о них различным руководителям для своевременного принятия мер различными службами предприятия.
Для обеспечения выполнения качественных ремонтно-восстановительных работ наиболее сложных и высокоточных узлов и элементов станков с ЧПУ в структуре Технического центра мы создали следующие специализированные технические бюро, участки и группы:
1.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ мотор шпинделей и высокоточных шпинделей.
2.Участок ремонтно-восстановительных работ револьверных головок, приводных головок.
3.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ ШВП.
4. Участок ремонтно-восстановительных работ элементов гидравлики.
5. Участок механической обработки.
6.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ электронных блоков:
6.1. Группа ремонта плат УЧПУ.
6.2. Группа ремонта и настройки приводов.
6.3. Группа ремонта и настройки измерительных систем и датчиков обратной связи.
7. Техническое бюро мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния узлов станков.
8. Группа технической поддержки специалистов-ремонтников в реальном режиме времени.
9.Участки изготовления запасных частей в ремонтном цехе службы главного механика.
10. Изготовление запасных частей в цехах инструментального и основного производств.
11. Участок по ремонту электрических двигателей в ремонтном цехе главного энергетика.
12. Участок по ремонту компрессоров и кондиционеров.
На этом я заканчиваю первую часть статьи на тему «Инновационный подход к организации ТОиР оборудования с ЧПУ. Продолжение темы в следующих статьях, в которых я расскажу на практических примерах о деятельности Технического центра в области организации централизованных специальных участков по ремонту узлов станков с ЧПУ.
В данной серии статей я познакомлю Вас с одним из важных направлений деятельности служб ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятиях машиностроения - это организация в структуре ремонтной службы централизованных узконаправленных лабораторий, технических бюро, участков , групп, исходя из опыта работы их в составе Технического центра.
Техническое Обслуживание и Ремонт станков с ЧПУ – это комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии в соответствии с паспортными данными и устранение возможных неполадок. Станки с ЧПУ – сложное оборудование, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью. Из-за сложной конструкции станков с ЧПУ любая проблема может привести к ухудшению точности обработки, ввиду чего потребуется сложный дорогостоящий восстановительный ремонт.
Исходя из собственного опыта, накопленного за сорок лет в области ТОиР оборудования с ЧПУ, считаю, что наиболее эффективной является такая система организации ремонта, при которой в централизованной службе ТОиР оборудования с ЧПУ успешно взаимодействуют комплексные ремонтные бригады ТОиР оборудования, расположенные непосредственно в механических цехах, специализированные ремонтные бюро и участки, конструкторское бюро, бюро планово- предупредительного ремонта, бюро материально- технического снабжения, бюро технического контроля (двойного подчинения техническому центру и службе технического контроля предприятия).
На предприятии, в связи с быстрым внедрением в эксплуатацию станков с ЧПУ и сложных комплексов оборудования, возникли и получили распространение новые формы технического обслуживания. К таким новым формам относится созданный на предприятии в 2004 году специализированный центр по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ, осуществляющий функцию «единой ответственности», которая заключается в выполнении одной службы ТОиР оборудования с ЧПУ всего комплекса работ, связанных с пусконаладкой, установкой, отладкой и обслуживанием нового оборудования
В этой связи представляет интерес организация централизованного специализированного ремонта станков с ЧПУ, которую удалось организовать на предприятии В.В. Пентюхову в 1981 году. На начальный период, связанный с массовым внедрением на предприятиях ВПК станков с ЧПУ и исходя из того, что станки приходили низкого качества (особенно системы управления) для решения вопроса эффективности работы станков с ЧПУ необходима была новая система организации ТОиР, поскольку они в значительной степени подлежат централизованному ремонту силами комплексных технических бюро. Но по мере распространения станков с ЧПУ и организации хорошо налаженной работы служб ТОиР оборудования, ремонт их уже не стал вызывать тех трудностей, которые встречались на ранних стадиях их эксплуатации и ремонта. На это повлияло два обстоятельства.
- Во-первых, со времени появления первых экземпляров оборудования с ЧПУ повысилась надежность электронных систем до 95 %.
- Во-вторых, была решена проблема мониторинга с глубокой диагностикой узлов станков с ЧПУ.
Задачу выявления повреждений решает теперь сама АСУ «Мониторинг». В Техническом центре была разработана АСУ «Мониторинг» с глубокой диагностикой технического состояния узлов станка, направленная на оперативную диагностику причин выхода из строя узлов станков с ЧПУ. Таким образом, сфера ТОиР оборудования с ЧПУ переместилась в новую для него сферу — сферу мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния узлов станков, а непосредственный ремонт осуществляют комплексные технические бюро, входящие в структуру Технического центра.
На протяжении всех лет существования Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ система управления постоянно совершенствовалась, так как для повышения эффективности работы Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ необходимы были новые формы оказания помощи комплексным техническим бюро в повышении качества выполняемого ремонта основных узлов и элементов станков.
В техническом центре все ремонтные работы строго специализированы и механизированы по возможности. Вообще различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования: функциональную, которая характеризуется выполнением узкого круга работ на разнородном оборудовании, и предметную, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется па определенном оборудовании.
- Функциональная специализация наибольшее распространение получила на предприятиях с высоким уровнем механизации и автоматизации, эксплуатирующих станки с ЧПУ. Таким образом получилось у нас в Техническом центре, где специализация осуществляется путем создания специализированных технических бюро, участков и групп в структуре Технического центра для профессионального и качественного ремонта особо сложных узлов и элементов станков с ЧПУ внутри службы ремонта и обслуживания оборудования. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированы.
- Предметная специализация основана на закреплении производственных участков за ремонтными подразделениями, как правило, это комплексные технические бюро по ремонту. За техническое обслуживание и ремонт отвечает комплексное техническое бюро Технического центра, состоящих из специалистов-ремонтников разных специальностей (наладчик- электроник, электрик и слесарь).
К основным путям совершенствования системы технического об служивания оборудования с ЧПУ относится следующее:
- удовлетворение потребности в инструменте и технологической оснастке через специализированные инструментальные предприятия или через инструментальное производство предприятия;
- применение прогрессивных методов ремонта оборудования;
- повышение уровня централизации и межзаводской специализации ремонтных работ за счет централизованного выпуска смежных и запасных узлов и деталей фирмами-изготовителями данного оборудования;
- применение узлового метода ремонта непосредственно на специализированных участках;
- реализация функций «единой коллективной ответственности» технического бюро по ремонту оборудования с ЧПУ, которая заключается в выполнении одним техническим центром всего комплекса работ, связанных с разработкой, установкой, отладкой и обслуживанием оборудования с ЧПУ;
- применение системы планово-предупредительного ремонта и обслуживания с учетом экономических и отрицательных организационных производственных последствий выхода оборудования из строя (один из вариантов — переход на обслуживание ремонтов оборудования с ЧПУ по техническому состоянию);
- повышение уровня специализации ремонтных работ, производительности и качества;
- ежегодное развитие и внедрение прогрессивных инновационных форм ремонта и совершенствование самой организацию ТОиР оборудования на предприятиях.
А теперь я перехожу к своему опыту, полученному при разработке и использовании новых инновационных подходов по совершенствованию системы управления ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятии.
Для решения вышеперечисленных задач я в своей деятельности уделял большое внимание постоянному совершенствованию управления системой ТОиР оборудования с ЧПУ.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ Технический центр выполнял и выполняет комплексными техническими бюро и централизованными бюро и участками по ремонту. Такая организация труда способствует достижению высоких результатов в качестве выполняемых и ремонтных работ, сокращению потерь и непроизводительных затрат и рабочего времени, повышению производительности труда ремонтников и т.п.
Для определения численности Технического центра мы ежегодно в автоматическом режиме проводим расчет по программе, заложенной в АСУ «ТОиР». Базой для определения численного состава работников и его профессионального и квалифицированного состава по обслуживанию оборудования является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за Техническим центром.
Технический центр ежегодно проводил рациональную организацию труда, которая предусматривала использование агрегатного метода ремонта, при котором электротехнические, механические и электронные части заменялись новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту мы приступили к разработке методик, технологических процессов и инструкции по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.
Я, как руководитель Технического центра большое внимание уделял повышению эффективности труда сотрудников. Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, непосредственно около станка на базе АРМа ремонтника, подключенного к сети Технического центра, который обеспечивает специалиста техническими паспортами, электрическими схемами, историей отказов, протоколами диагностики, результатами мониторинга, технической поддержкой в режиме реального времени обслуживаемого оборудования и соответствующими техническими условиями.
По сравнению с обычными универсальными станками, станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собой ухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам "Руководстве по обслуживанию". Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований, изложенных в технологических процессах ремонта.
Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в "Руководстве по обслуживанию", а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже одного раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу в автоматическом режиме, в руководстве к станку прилагают специальную тест-программу.
Раньше, до создания специализированной службы ТОиР оборудования с ЧПУ на предприятии, впоследствии преобразованного в Технический центр, при организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникали большие трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе оборудования для ремонта вызывать (приглашать) специалистов различных служб предприятия: электронщиков из бюро обслуживания станков с ЧПУ, электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности мог занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.
В начале 80-х годов прошлого столетия на заводах, где только начинали внедрять оборудование с ЧПУ, и число таких станков не превышало 30-50 единиц, создавали при отделе главного энергетика (или главного механика, или при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяло сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Такая структура управления ТОиР оборудования с ЧПУ была нерациональной и не обеспечивала эффективную работу станков с ЧПУ. Процент простоя оборудования по техническим причинам был на уровне 35-40 %. А эффективность работы оборудования с ЧПУ составляла около 25%.
Такое положение с эффективностью работы станков с ЧПУ, конечно, не устраивало руководство предприятий и министерства общего машиностроения. Предприятия ежедневно подавали сведения в управление главного механика министерства о работе станков с ЧПУ.
В 1981 году была принята программа реформирования службы главного механика предприятий отрасли с включением в структуру управления комплексных централизованных специализированных лабораторий ТОиР оборудования с ЧПУ. То есть, созданные лаборатории имели в своей структуре наладчиков систем ЧПУ и электроавтоматики станков, электриков и слесарей-ремонтников.
В 1981 году на нашем предприятии в структуре главного механика была создана лаборатория ТОиР оборудования с ЧПУ. Первым начальником в ранге заместителя главного механика был замечательный организатор В.В Пентюхов. Данные мероприятия сразу принесли положительные результаты в повышении эффективности работы оборудования, простой оборудования по техническим причинам за год сократился до 15%, повысилось качество ремонтных работ. Все специалисты, осуществляющие ТОиР оборудования с ЧПУ прошли курсы обучения и повышения квалификации. Часть специалистов была аттестована на специальных курсах при заводах-изготовителях систем и станков с ЧПУ.
В задачу такого подразделения входило обеспечение, внедрение и рациональное использование оборудования с программным управлением, внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль над их эксплуатацией.
Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания.
В 2004 году для задач по повышению эффективности работы оборудования с ЧПУ, оптимизации затрат на ТОиР и увеличения технологических возможностей устаревшего оборудования за счет проведения его капитального ремонта с глубокой модернизацией был создан Технический центр ТОиР оборудования с ЧПУ. Кроме того, сотрудники Технического центра разработали и внедрили множество технических автоматизированных средств объективного контроля технического состояния узлов станков с ЧПУ и учета множества специальных данных. Для этой цели были разработаны и применены автоматизированные информационные системы. Мы у себя применили АИС «Диспетчер». Эта система автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев (до девяти) и автоматически сигнализируют о них различным руководителям для своевременного принятия мер различными службами предприятия.
Для обеспечения выполнения качественных ремонтно-восстановительных работ наиболее сложных и высокоточных узлов и элементов станков с ЧПУ в структуре Технического центра мы создали следующие специализированные технические бюро, участки и группы:
1.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ мотор шпинделей и высокоточных шпинделей.
2.Участок ремонтно-восстановительных работ револьверных головок, приводных головок.
3.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ ШВП.
4. Участок ремонтно-восстановительных работ элементов гидравлики.
5. Участок механической обработки.
6.Техническое бюро ремонтно-восстановительных работ электронных блоков:
6.1. Группа ремонта плат УЧПУ.
6.2. Группа ремонта и настройки приводов.
6.3. Группа ремонта и настройки измерительных систем и датчиков обратной связи.
7. Техническое бюро мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния узлов станков.
8. Группа технической поддержки специалистов-ремонтников в реальном режиме времени.
9.Участки изготовления запасных частей в ремонтном цехе службы главного механика.
10. Изготовление запасных частей в цехах инструментального и основного производств.
11. Участок по ремонту электрических двигателей в ремонтном цехе главного энергетика.
12. Участок по ремонту компрессоров и кондиционеров.
На этом я заканчиваю первую часть статьи на тему «Инновационный подход к организации ТОиР оборудования с ЧПУ. Продолжение темы в следующих статьях, в которых я расскажу на практических примерах о деятельности Технического центра в области организации централизованных специальных участков по ремонту узлов станков с ЧПУ.