Востребованы рынком: гомельское предприятие наращивает выпуск современных обрабатывающих центров

Адаптивность замкнутого цикла

Под вызовы санкционного давления ОАО «СтанкоГомель» перестроилось достаточно оперативно. По словам директора предприятия Анатолия Савенка, с уходом западных конкурентов у отечественных производителей появились новые возможности укрепить свои позиции:

— Промышленность серьезно модернизируется. Идет глобальное обновление производственной базы предприятий. И, соответственно, спрос на станки высок. К нам присоединились партнеры из России, которые также занимаются разработками, комплектующими для станкостроительной отрасли. Сегодня речь о производстве новинок, созданных в последние годы после пандемии, а также в период санкционного давления, эмбарго на поставку оборудования. Все это время станкостроение создавало альтернативные варианты в условиях доступных комплектующих.

«СтанкоГомель» — одно из предприятий, которое сохранило замкнутый цикл производства, и это позволило без сверхусилий адаптироваться к новому этапу в развитии станкостроения. По сути, на заводе все свое — от болта до станины. Литейное производство, конструкторское бюро, программисты — ключевые звенья по максимуму сохранены, в этом плане предприятие самодостаточно. Поэтому гомельские станкостроители быстро освоили комплектующие, которые прежде закупались за рубежом, и нашли поставщиков необходимых компонентов в Беларуси, России, дружественных странах. Все это позволило занять освободившуюся нишу и предложить рынку самые востребованные линейки оборудования.

Максимальная локализация

Перед отечественным станкостроением стоит несколько задач. Не только предложить замену импортным аналогам, которые ни в чем не уступают «иностранцам», но и выйти на максимальную локализацию, обеспечив технологическую независимость. Одно из воплощений такой стратегии — выпуск универсального вертикального консольно-фрезерного станка с числовым программным управлением белорусско-российской сборки, который закрепил за собой статус союзного станка. Начальник управления маркетинга предприятия Сергей Нестерович рассказывает подробнее:

— За основу взяли наш консольно-фрезерный станок, который проверен временем и подтвердил свою надежность как в ремонтной работе, так и в крупносерийном производстве. Основные детали собственного производства, часть комплектующих — других белорусских предприятий, числовое программное управление и измерительные системы из России. Сегодня эти станки уже отгружены на предприятия Союзного государства, где успешно выполняют свою производственную миссию.

Ведущий инженер управления качества завода Борис Бузанов перечисляет достоинства этой новинки, в числе которых трехкоординатная обработка деталей, интуитивно понятное управление, минимум человеческого вмешательства:

— Достойное оборудование, которое позволяет решать самые актуальные задачи в металло обработке и изготовлении деталей. Станок соответствует высоким требованиям качества, отличается надежностью и большим запасом прочности.

То, что нужны, сомнений нет. Только вышли первые станки, а в портфеле заказов уже более 20 единиц. Завод не просто выпускает нужное промышленности оборудование, но и предлагает обу чение специалистов, сервисное обслуживание.

Космический корабль в мире станков

А вот высшей лигой, или космическим кораблем среди станков, на заводе единодушно называют другую новинку — вертикальные пятикоординатные обрабатывающие центры. В мире это сегодня самое востребованное оборудование. Гомельчане разработали свою версию промышленного монстра.

Мощный станок выглядит презентабельно и одновременно компактно. Такие машины сейчас очень востребованы на крупносерийном производстве. Станок предназначен для пятикоординатной обработки деталей. Что это значит, расшифровывает слесарь механосборочных работ Виктор Чикунов, который как раз проводит испытание многофункционального оборудования:

— Такой центр позволяет обрабатывать заготовку по пяти координатам с точностью до микрона и получать очень сложные детали любой пространственной формы не только для машиностроения, энергетической отрасли, но и авиационной промышленности, медицинской в области протезирования… К слову, наш завод — единственный в Беларуси и России выпускает подобные обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Такой станок способен заменить сразу несколько. В магазин загружается одновременно до 30 инструментов. Все автоматизировано. Запускаешь программу, задаешь нужные параметры — и процесс пошел. Оператору остается лишь следить за корректностью работы оборудования. Станок автоматически меняет инструменты, проверяет, износился инструмент или нет, контролирует брак, корректирует параметры. То есть выполняет все процессы практически без участия человека.

Под возросшие запросы промышленности на предприятии уже реализуют инвестиционный проект, который позволит существенно нарастить производство. Речь о приобретении 60 единиц оборудования для техперевооружения, которое расширит возможности предприятия и обеспечит повышение качества выпускаемой продукции. Инвестпроект даст возможность создать высокотехнологичное гибкое производство по выпуску современных станков повышенной точности, оснащенных числовым программным управлением. К 2028 году ожидается выход предприятия на полную проектную мощность и увеличение выпуска востребованных современных станков практически в семь раз.

ПОДРОБНОСТИ

В рамках реализации инвестиционного проекта на ОАО «СтанкоГомель» планируется выпуск трех- и пятикоординатных вертикальных обрабатывающих центров, горизонтальных обрабатывающих центров с перспективой пятикоординатной обработки, пятикоординатных токарно-фрезерных обрабатывающих центров, консольно-фрезерных станков как с ЧПУ, так и без.

А В ТО ЖЕ ВРЕМЯ

ОАО «СтанкоГомель» планирует произвести первый станок с белорусской системой числового программного управления. Между гомельским заводом и компанией «Техникон» заключен договор на изготовление опытных образцов оте чественной системы ЧПУ «Серводинамика». В настоящее время уже разработан проект вертикального обрабатывающего центра, на который предполагается установить первый опытный образец этой системы. Производство станка с нашей системой ЧПУ намечено на 2025 год.

Источник: https://www.sb.by