25 ноября 2025 года головной центр компетенций станкоинструментальной промышленности МГТУ «СТАНКИН» и ФГУП «Центр развития базовых отраслей промышленности» при поддержке Минпромторга России провели отраслевое мероприятие «День Заказчика: станкостроение и промышленная автоматизация».
Форум проходил в Конгресс-центре МГТУ имени Н.Э.Баумана и объединил на одной площадке отечественных производителей станкоинструментальной продукции и робототехники, а также заказчиков, среди которых были представлены государственные корпорации и крупные холдинги. В рамках мероприятия состоялись интерактивные сессии по направлениям реализации Национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».
Были рассмотрены два блока презентаций отечественных решений:
1.Промышленная роботизация и автоматизация.
2.Станки и технологические решения.
По первому блоку:
Сейчас в нашей стране проводится множество мероприятий по внедрению роботов там, где требуется тяжёлый и монотонный труд, зачастую сопровождаемый опасностями для здоровья рабочих. Правительство нашей страны поставило промышленности задачу войти в число двадцати пяти передовых стран по плотности роботизации и достичь показателя в 145 роботов на 10 000 работников к 2030 году. На первый взгляд, это реально, так как в передовых странах этот показатель намного выше нашего планируемого. И представитель компании Promobot даже приводил такой пример: на одном из российских заводов им удалось достичь плотности роботизации более высокой, чем у стран – мировых лидеров: 130 роботов на 1 150 человек, что в перерасчёте на 10 000 работников даёт цифру 1 130 роботов.
По данным Международной Федерации робототехники (IFR), лидерами по внедрению роботов в 2025 году являются:
1.Южная Корея – 1 012 роботов на 10 000 сотрудников.
2.Сингапур – 730 роботов на 10 000 сотрудников.
3. Германия – 415 роботов на 10 000 сотрудников.
Но что мы имеем на сегодняшний день в масштабах нашей страны?
Ежегодная потребность промышленных предприятий составляет шестнадцать тысяч роботов, а текущее количество внедряемых роботов в России – три тысячи в год. Этим внедрением у нас в стране занимаются 145 интеграторов. Чтобы удовлетворить потребности промышленности, необходимо изыскать возможности внедрения дополнительно тринадцати тысяч роботов в год, но для этого потребуется создание порядка 800 интеграционных команд. Выход, по словам докладчика, один: создавать на предприятиях участки по внедрению роботов и задействовать внутренние ресурсы для выполнения плана роботизации. Это как у Ильфа и Петрова в «Двенадцати стульях»: дело помощи утопающим – дело рук самих утопающих.
Отсюда напрашивается вывод: роботизация в нашей стране – непростая задача!
По второму блоку:
Были представлены доклады двенадцати предприятий, десять из которых – станкозаводы, выпускающие металлообрабатывающее оборудование. Впечатляет то, что все станкозаводы за последние три года нарастили в своей структуре производство высокоточных, многофункциональных и продукционных станков, некоторые из которых можно отнести к разряду уникального оборудования. Сегодня это тенденция в российском станкостроении. Особо выделяются станкозаводы:
Из пяти заводов станкостроительного холдинга «СТАН» к этому ряду можно отнести предприятия «Станкотех» (г. Коломна), «Шлифовальная станки» (г. Москва), НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак).
Сколько же станков эти предприятия произвели в 2024 году? И какая годовая производственная мощность станкозаводов на сегодняшний день?
Ниже привожу данные по выпуску станков в 2024 году в натуральном выражении:
Докладчик от холдинга «СТАН» сообщил следующую информацию о производственных мощностях предприятий по выпуску станков:
В сумме эти десять передовых станкозаводов, исходя из приведённых данных, реально имеют производственные мощности до 853 станков в год. На сегодняшний день в России работают около пятидесяти заводов, которые выпускают металлообрабатывающее оборудование. Обобщая вышесказанное, можно предположить, что производственные мощности всех станкозаводов России составляют около 3 000 станков в год, и это в лучшем случае. А согласно отчёту Ассоциации «Станкоинструмент», в 2024 году импорт металлообрабатывающего оборудования составил 45 811 станков, из которых 35 033 станка импортировано из Китая.
В презентации завода «Бивертех» на нескольких слайдах присутствовал тезис: «ПРОИЗВОДИТЬ НЕЛЬЗЯ ИМПОРТИРОВАТЬ». Как и в случае с крылатой фразой «Казнить нельзя помиловать», от того, где поставить запятую, смысл меняется на противоположный.
Первый вариант – поставить запятую после слова «ПРОИЗВОДИТЬ». А как сегодня без импорта удовлетворить потребности заказчиков? Мощности отечественного станкостроения не обеспечивают необходимые объёмы выпуска станков.
Второй вариант – поставить запятую после слова «НЕЛЬЗЯ». Тогда поставим крест на развитии нашего станкостроения. Что, собственно, и произошло в 90-е годы ХХ века.
Третьего варианта, вроде бы, не существует. Но сегодня ситуация развивается как раз по третьему варианту – вместо «НЕЛЬЗЯ» стоит союз «И». Получается – «ПРОИЗВОДИТЬ И ИМПОРТИРОВАТЬ». Следствие этого – собственное производство 3 000 станков при импорте 45 811 станков. В результате объём выпуска российского станкостроения не растёт. А для обеспечения технологического суверенитета страны необходим рост в десятки раз – как это сумели сделать в СССР в 30-е годы ХХ века.
Где правильнее ставить запятую, трудно сказать. Мой вариант, однозначно, первый: после слова «ПРОИЗВОДИТЬ».
Форум проходил в Конгресс-центре МГТУ имени Н.Э.Баумана и объединил на одной площадке отечественных производителей станкоинструментальной продукции и робототехники, а также заказчиков, среди которых были представлены государственные корпорации и крупные холдинги. В рамках мероприятия состоялись интерактивные сессии по направлениям реализации Национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».
Были рассмотрены два блока презентаций отечественных решений:
1.Промышленная роботизация и автоматизация.
2.Станки и технологические решения.
По первому блоку:
Сейчас в нашей стране проводится множество мероприятий по внедрению роботов там, где требуется тяжёлый и монотонный труд, зачастую сопровождаемый опасностями для здоровья рабочих. Правительство нашей страны поставило промышленности задачу войти в число двадцати пяти передовых стран по плотности роботизации и достичь показателя в 145 роботов на 10 000 работников к 2030 году. На первый взгляд, это реально, так как в передовых странах этот показатель намного выше нашего планируемого. И представитель компании Promobot даже приводил такой пример: на одном из российских заводов им удалось достичь плотности роботизации более высокой, чем у стран – мировых лидеров: 130 роботов на 1 150 человек, что в перерасчёте на 10 000 работников даёт цифру 1 130 роботов.
По данным Международной Федерации робототехники (IFR), лидерами по внедрению роботов в 2025 году являются:
1.Южная Корея – 1 012 роботов на 10 000 сотрудников.
2.Сингапур – 730 роботов на 10 000 сотрудников.
3. Германия – 415 роботов на 10 000 сотрудников.
Но что мы имеем на сегодняшний день в масштабах нашей страны?
Ежегодная потребность промышленных предприятий составляет шестнадцать тысяч роботов, а текущее количество внедряемых роботов в России – три тысячи в год. Этим внедрением у нас в стране занимаются 145 интеграторов. Чтобы удовлетворить потребности промышленности, необходимо изыскать возможности внедрения дополнительно тринадцати тысяч роботов в год, но для этого потребуется создание порядка 800 интеграционных команд. Выход, по словам докладчика, один: создавать на предприятиях участки по внедрению роботов и задействовать внутренние ресурсы для выполнения плана роботизации. Это как у Ильфа и Петрова в «Двенадцати стульях»: дело помощи утопающим – дело рук самих утопающих.
Отсюда напрашивается вывод: роботизация в нашей стране – непростая задача!
По второму блоку:
Были представлены доклады двенадцати предприятий, десять из которых – станкозаводы, выпускающие металлообрабатывающее оборудование. Впечатляет то, что все станкозаводы за последние три года нарастили в своей структуре производство высокоточных, многофункциональных и продукционных станков, некоторые из которых можно отнести к разряду уникального оборудования. Сегодня это тенденция в российском станкостроении. Особо выделяются станкозаводы:
- «Саста» (г. Сасово Рязанской области),
- «СтанкоМашСтрой» (г. Пенза),
- ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань),
- «Бивертех» (г. Москва).
Из пяти заводов станкостроительного холдинга «СТАН» к этому ряду можно отнести предприятия «Станкотех» (г. Коломна), «Шлифовальная станки» (г. Москва), НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак).
Сколько же станков эти предприятия произвели в 2024 году? И какая годовая производственная мощность станкозаводов на сегодняшний день?
Ниже привожу данные по выпуску станков в 2024 году в натуральном выражении:
- «Саста» – 256 станков.
- «СтанкоМашСтрой» – 370 станков.
- «Коломенский механический станкозавод» –17 станков.
- ПКФ «Станкосервис» – 45 станков.
- «Бивертех», по данным, которые привёл докладчик, за три года изготовил 137 станков, что в пересчёте на год составляет порядка 45 станков.
Докладчик от холдинга «СТАН» сообщил следующую информацию о производственных мощностях предприятий по выпуску станков:
- НПО «Станкостроение» – до 60 станков в год (по отчёту Ассоциации «Станкоинструмент», за 2024 год НПО выпустило 53 станка в натуральном выражении);
- «Станкотех» – до 15 станков в год;
- «Рязанский станкозавод» – до 20 станков в год;
- «Ивановский станкозавод» – до 10 станков в год;
- «Шлифовальные станки» – до15 станков в год.
В сумме эти десять передовых станкозаводов, исходя из приведённых данных, реально имеют производственные мощности до 853 станков в год. На сегодняшний день в России работают около пятидесяти заводов, которые выпускают металлообрабатывающее оборудование. Обобщая вышесказанное, можно предположить, что производственные мощности всех станкозаводов России составляют около 3 000 станков в год, и это в лучшем случае. А согласно отчёту Ассоциации «Станкоинструмент», в 2024 году импорт металлообрабатывающего оборудования составил 45 811 станков, из которых 35 033 станка импортировано из Китая.
В презентации завода «Бивертех» на нескольких слайдах присутствовал тезис: «ПРОИЗВОДИТЬ НЕЛЬЗЯ ИМПОРТИРОВАТЬ». Как и в случае с крылатой фразой «Казнить нельзя помиловать», от того, где поставить запятую, смысл меняется на противоположный.
Первый вариант – поставить запятую после слова «ПРОИЗВОДИТЬ». А как сегодня без импорта удовлетворить потребности заказчиков? Мощности отечественного станкостроения не обеспечивают необходимые объёмы выпуска станков.
Второй вариант – поставить запятую после слова «НЕЛЬЗЯ». Тогда поставим крест на развитии нашего станкостроения. Что, собственно, и произошло в 90-е годы ХХ века.
Третьего варианта, вроде бы, не существует. Но сегодня ситуация развивается как раз по третьему варианту – вместо «НЕЛЬЗЯ» стоит союз «И». Получается – «ПРОИЗВОДИТЬ И ИМПОРТИРОВАТЬ». Следствие этого – собственное производство 3 000 станков при импорте 45 811 станков. В результате объём выпуска российского станкостроения не растёт. А для обеспечения технологического суверенитета страны необходим рост в десятки раз – как это сумели сделать в СССР в 30-е годы ХХ века.
Где правильнее ставить запятую, трудно сказать. Мой вариант, однозначно, первый: после слова «ПРОИЗВОДИТЬ».