Система предиктивной диагностики «МиР 555» вышла на масштабирование в РФ
Пилотный проект системы мониторинга промышленной электроники успешно завершил испытания на площадках крупных промышленных предприятий РФ
Программно-аппаратный комплекс «Мониторинг и Реагирование 555», разработанный инженерной компанией «555» при поддержке компании «СГИ», переходит от этапа опытной эксплуатации к стадии коммерческого масштабирования на российском рынке. По итогам успешных испытаний прототипа уже заключены несколько договоров с промышленными компаниями на внедрение системы в их производственные процессы. Это позволяет говорить о готовности проекта к расширению в различных отраслях, включая машиностроение, энергетику и добывающую промышленность.
«Внедрение комплекса позволяет снизить внеплановые простои и затраты на техническое обслуживание и ремонт за счет перехода от планово-предупредительных работ к обслуживанию по фактическому состоянию оборудования», — отмечает руководитель направления «Мониторинг и Реагирование 555» Мария Нуйкина.
Система предназначена для комплексного мониторинга и предиктивной диагностики промышленной электроники, такой как частотные преобразователи, источники бесперебойного питания и другие критически важные электронные блоки. Ключевым элементом системы является аппаратный модуль «ВАТСОН», который снимает параметры работы оборудования с частотой дискретизации до 300 000 раз в секунду. Это позволяет фиксировать малейшие отклонения, невидимые для стандартных систем диагностики, и лонгировать тренды.
Собранные данные обрабатываются тремя способами для максимальной точности диагностики:
Математический анализ выявляет аномалии по заданным алгоритмам.
Нейросетевой анализ на основе моделей машинного обучения обнаруживает сложные паттерны и прогнозирует отказы.
Экспертный метод предполагает участие инженеров компании «555» в финальной оценке данных и настройке моделей.
Система способна на ранней стадии диагностировать такие потенциальные отказы, как деградация IGBT-модулей, снижение емкости конденсаторов в DC-фильтрах, пробой силовых диодов выпрямителя, снижение емкости конденсаторов в DC-фильтрах, определять дисбаланс напряжений и вибрации на двигателях и другие.
«Для нас была важна не только глубина анализа, но и гибкость платформы. Она предоставляет готовые отчеты для руководителей и детализированные raw-данные для инженеров-исследователей. Кроме того, мы обеспечили возможность интеграции с корпоративными системами заказчиков», — добавила Мария Нуйкина.
По оценкам первых пользователей, данный комплексный подход к мониторингу является инновационным и не имеет прямых аналогов на российском рынке. Успешный старт коммерциализации проекта открывает возможности для его внедрения на предприятиях с непрерывным производственным циклом, где надежность оборудования является критическим фактором.