Гарант технологического суверенитета: как развивается станкостроение в Беларуси

Стратегический ресурс

Станки — это основное средство производства. Без качественного станочного оборудования невозможно выпустить нужную продукцию, в том числе для машиностроения. В нашей стране более 30 предприятий различной формы собственности представляют станкоинструментальную отрасль. И обеспечивают около 7,5 тысячи рабочих мест. География профильных предприятий не ограничивается столицей и областными центрами. Крупные заводы расположены в Орше, Молодечно, Барановичах, Пинске и Жодино.

Сегодня отрасль показывает положительную динамику производства и экспорта.

— Без станков невозможно ничего произвести. Например, для пошива пиджака нужна швейная машина, а для того, чтобы сделать швейную машину, необходим станок. Так вот, не будет станков — не будет и пиджаков. Станки нужны и для производства комбайнов, которые убирают зерно. И такую цепочку можно продолжать бесконечно. Тут также надо работать в связке с Россией. Еще необходимо уделять большое внимание машиностроению. Развивается та экономика, которая насыщена современной техникой. Поэтому производство техники должно быть главным приоритетом, а не малый бизнес. Последний не способен произвести микросхемы и станки. Вот почему главная цель — крупные индустриально-промышленные предприятия и комплексы, которые будут обеспечивать нам фундаментальное развитие, — считает доктор экономических наук Валерий Байнев.

Перед станкостроительными заводами стоит стратегическая задача — в кратчайшие сроки освоить производство станков и обрабатывающих центров нового типа и технологического уровня, не уступающего характеристикам западных аналогов. А в условиях ограничительных мер со стороны коллективного Запада делать это надо ускоренными темпами.

Достойный ответ

И на повышенный спрос производители отвечают предложением. Недавно в Минске на тематической промышленной выставке оршанский станкостроительный завод «Красный борец» продемонстрировал универсальный круглошлифовальный станок ОШ-530Ф2. Он предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, закрепленных в патроне и центрах.

— Станок имеет компоновку с перемещающимся в продольном направлении столом, на котором в центре передней и задней бабок или в патроне установлена обрабатываемая деталь. Процесс шлифования происходит за счет перемещения шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали и продольным перемещением обрабатываемой детали. Это высокоточный станок, и, что радует, он импортозамещающий. Его компонентная база производится в Беларуси и России. Уверены, что новинка будет востребована у предприятий машиностроительного комплекса, — рассказал начальник отдела маркетинга, заказов и сбыта предприятия Максим Алексеенко.

Активно импортозамещением занимается ОАО «Гомельский завод станков и узлов». Предприятие выпускает станки токарные с ЧПУ, станки токарно-винторезные, радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные, настольно-сверлильные, а также узлы станков. Рынку завод готов предложить ряд импортозамещающих новинок. Одна из них — токарный станок с ЧПУ. Оборудование предназначено для токарной обработки деталей с различными типами профилей в условиях мелкосерийного и серийного производства. Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяет эффективно обрабатывать как черные и цветные металлы, так и легированные стали. Еще одна технологичная новинка — вертикально-сверлильный станок. Он предназначен для обработки отверстий в мелких и средних деталях.

— На станке вертикально-сверлильном модели 2Т132 можно выполнять широкий спектр операций, — отметила ведущий специалист по рекламной коммуникации предприятия Татьяна Козырева. — Станок позволяет выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Оборудование оснащено механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины, а также поддерживает как ручной, так и механический режим работы.

В условиях нелегитимных западных ограничений вагоноремонтные заводы начали испытывать определенный дефицит в колесотокарных станках. Ранее такое оборудование завозилось из Польши и Украины. Сейчас же Барановичский завод автоматических линий готов предложить рынку антисанкционный ответ. Речь о станке с ЧПУ тяжелой серии. Он предназначен для обточки бандажей и ободов цельнокатаных колесных пар железнодорожного подвижного состава.

— Уже разработана проектно-конструкторская документация. И в течение года планируем выпустить опытный образец, — рассказал начальник отдела маркетинга и продаж предприятия Роман Потоцкий. — Станок будет оснащен современными подшипниковыми узлами. А приводы с частотным регулированием позволят производить обработку колесных пар с широким диапазоном режимов резания. Благодаря применению в конструкции узлов станка цельнолитых деталей обеспечивается высокая жесткость и надежность. Что важно, новинка обладает системой автоматической диагностики, а это исключает выход оборудования из строя. Что касается локализации, то ее уровень достигает 80 процентов. Данный станок обладает хорошим экспортным потенциалом. Планируем его поставлять в Россию.

Союзный вектор

Наша страна активно взаимодействует с Россией в том числе в станкостроении. В 2023 году подписано соответствующее межправительственное соглашение. События последних лет наглядно продемонстрировали, что кооперация — это надежный инструмент формирования технологической независимости.

Например, ОАО «Станкостроительный завод имени С. М. Кирова» изготовил две модели станков: ленточно-отрезной автоматический станок МП6 — 1920 — 001 и протяжной горизонтальный станок для внутреннего протягивания модели 7А523. Проект будет продолжен в ближайшие годы. Количество предприятий, готовых участвовать в нем, увеличивается.

Объединяя усилия

В Беларуси официально начал работу новый интегрированный холдинг «Белорусская станкостроительная компания», который объединит ключевые предприятия и научный потенциал отрасли. В его состав входят ОАО «Институт БЕЛОРГСТАНКИНПРОМ» — управляющая компания холдинга, ОАО «Станкостроительный завод имени С. М. Кирова» и ОАО «Минский завод автоматических линий имени П. М. Машерова». О деятельности структуры рассказал заместитель директора ОАО «Институт БЕЛОРГСТАНКИНПРОМ» Роландо Перес:

— По планам в этом году в холдинг войдут еще как минимум семь предприятий. Таким образом, к концу 2026 года будет сформирован полноценный холдинг, в котором будут сконцентрированы все компетенции в области станкоинструментальной промышленности. Холдинг поможет в реализации задачи, поставленной перед промышленностью Беларуси: к 2030 году достичь уровня 100 роботов на 10 тысяч работников. На базе института планируется создание центра компетенций. Кроме того, готовится нормативно-правовой документ, который поспособствует внедрению робототехники в компании. Будут предусмотрены определенные льготы и преференции для предприятий, что позволит государству стимулировать их к внедрению как можно большего числа роботов.

В ТЕМУ

27 февраля 2026 года на полях совместной коллегии Госстандарта и Росстандарта подписан план стандартизации Союзного государства в области станкостроения на 2026 — 2030 годы. В него включена разработка 40 стандартов на различные виды станков и оборудования.

ФАКТ

Программой социально-экономического развития Республики Беларусь на 2026 — 2030 годы в том числе определены основные направления реализации инвестиционных проектов. В машиностроении и станкостроении запланирована реализация около десяти проектов, предусматривающих обновление и создание новых производственных мощностей по выпуску техники для сельского, лесного хозяйства, дорожной, строительной и автомобильной отраслей, станков и их компонентов.

СЛОВО ЭКСПЕРТУ

Заместитель министра промышленности Денис Бакей:

— Основная задача в производстве сегодня — сократить технологический цикл, что позволит снизить себестоимость конечных изделий и получить более дешевые импортозамещенные продукты. Если вспомнить былые времена, где необходимо было ставить 10 — 15 станков, то сейчас их полностью замещает один обрабатывающий центр, и, конечно же, это один человек, который сегодня способен обслуживать уже до четырех станков одновременно. Это то, что необходимо нашей стране. В первую очередь — технологическая независимость и безопасность.

Источник: https://www.sb.by