Рыбинский завод приборостроения («РЗП») (входит в контур «Росэлектроники» Ростеха) год за годом обновляет станочный парк. В этом году технологическое перевооружение на предприятии продолжилось.
В одном из цехов появились шесть фрезерных станков с ЧПУ, четыре из которых — четырехосевые, уже работают, еще два пятикоординатных центра проходят пусконаладку. Параллельно настраивают два токарных станка.
Мастерская для приборов
«РЗП» сегодня выпускает не только традиционные авиационные приборы, но и мини-компьютеры для задач искусственного интеллекта и медицинские лазерные установки. На заводе создают свыше 300 различных изделий. Производство высокотехнологичное. И, конечно, без механообрабатывающей базы, которая по сложности работы напоминает «ювелирную мастерскую», не обойтись. Без современных 4- и 5-осевых обрабатывающих центров невозможно выпускать сложные корпуса для авионики, узлы для навигационных систем или элементы для беспилотников в требуемых допусках.
Модернизация на предприятии идет несколько лет: расширили мощности поверхностного монтажа, запустили импортозамещающие компоненты для медицины. На заводе развивают производство высокоточной авиационной аппаратуры. В региональной инвестиционной декларации приборостроение и радиоэлектроника названы стратегическими приоритетами до 2030 года.
В одном из цехов появились шесть фрезерных станков с ЧПУ, четыре из которых — четырехосевые, уже работают, еще два пятикоординатных центра проходят пусконаладку. Параллельно настраивают два токарных станка.
Мастерская для приборов
«РЗП» сегодня выпускает не только традиционные авиационные приборы, но и мини-компьютеры для задач искусственного интеллекта и медицинские лазерные установки. На заводе создают свыше 300 различных изделий. Производство высокотехнологичное. И, конечно, без механообрабатывающей базы, которая по сложности работы напоминает «ювелирную мастерскую», не обойтись. Без современных 4- и 5-осевых обрабатывающих центров невозможно выпускать сложные корпуса для авионики, узлы для навигационных систем или элементы для беспилотников в требуемых допусках.
Модернизация на предприятии идет несколько лет: расширили мощности поверхностного монтажа, запустили импортозамещающие компоненты для медицины. На заводе развивают производство высокоточной авиационной аппаратуры. В региональной инвестиционной декларации приборостроение и радиоэлектроника названы стратегическими приоритетами до 2030 года.
Стратегия развития
Как указано в стратегии развития станко-инструментальной промышленности до 2035 года, отрасль является базовой фондообразующей, от которой зависит устойчивость авиапрома, ОПК и энергетики. Рост производства станко-инструментальной продукции должен идти со средним темпом 5,7%. В стоимостном выражении по итогам 2024 года выпуск станков в России увеличился на 40%. Высокую загрузку российских производителей обеспечил массовый заказ, сформированный со стороны оборонно-промышленного комплекса (ОПК), отметил первый вице-премьер Денис Мантуров.
Новое высокоточное оборудование появляется на кировском заводе «Маяк». В этом году «маяковцы» увеличат объем продукции в два раза.
Согласно нацпроекту «Средства производства и автоматизации», к 2030 году станкостроение должно стать независимым от импорта на 95%. Уже сейчас станкостроительные компании углубляют производство, создавая узкоспециализированные станки.
На «Липецком станкостроительном предприятии» произвели модель для обработки деталей в авиастроении, энергетическом машиностроении. В общей сложности на развитие отрасли направлено более 400 миллиардов рублей. Цель – производить более 170 тысяч станков и обрабатывающих центров.
Как указано в стратегии развития станко-инструментальной промышленности до 2035 года, отрасль является базовой фондообразующей, от которой зависит устойчивость авиапрома, ОПК и энергетики. Рост производства станко-инструментальной продукции должен идти со средним темпом 5,7%. В стоимостном выражении по итогам 2024 года выпуск станков в России увеличился на 40%. Высокую загрузку российских производителей обеспечил массовый заказ, сформированный со стороны оборонно-промышленного комплекса (ОПК), отметил первый вице-премьер Денис Мантуров.
Новое высокоточное оборудование появляется на кировском заводе «Маяк». В этом году «маяковцы» увеличат объем продукции в два раза.
Согласно нацпроекту «Средства производства и автоматизации», к 2030 году станкостроение должно стать независимым от импорта на 95%. Уже сейчас станкостроительные компании углубляют производство, создавая узкоспециализированные станки.
На «Липецком станкостроительном предприятии» произвели модель для обработки деталей в авиастроении, энергетическом машиностроении. В общей сложности на развитие отрасли направлено более 400 миллиардов рублей. Цель – производить более 170 тысяч станков и обрабатывающих центров.
Точность – основа производства
Если в 2021 году было около 40 производителей всех видов станко-инструментальной промышленности, включенных в реестр, то теперь порядка 120 предприятий.
Если в 2021 году было около 40 производителей всех видов станко-инструментальной промышленности, включенных в реестр, то теперь порядка 120 предприятий.
«Станкостроение – важнейшая отрасль, базовая для всех производств. У нас доля российских станков и инструментов в стране составила треть от их общего количества», – отметил председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин.
К 2030 году она должна достигнуть 60%.
Современный станочный парк на рыбинском предприятии даст возможность производить важные компоненты для авиации, энергетики и медицины – качественно и в нужные сроки. Даже при замещении старого парка брак снизится на 5–8%, а производственный цикл отдельных деталей на 10–15% к 2028 году. При дополнительных заказах, например, в сегментах БПЛА и промышленной автоматизации, «РЗП» «отточит» работу еще сильнее. Завод отвечает за надежность каждого прибора, который уходит в небо, в операционную или на производственную линию.
Современный станочный парк на рыбинском предприятии даст возможность производить важные компоненты для авиации, энергетики и медицины – качественно и в нужные сроки. Даже при замещении старого парка брак снизится на 5–8%, а производственный цикл отдельных деталей на 10–15% к 2028 году. При дополнительных заказах, например, в сегментах БПЛА и промышленной автоматизации, «РЗП» «отточит» работу еще сильнее. Завод отвечает за надежность каждого прибора, который уходит в небо, в операционную или на производственную линию.
Денис Мантуров, первый заместитель председателя Правительства Российской Федерации:
«С 2022 года наши компании увеличили выпуск станков почти в три раза. И освоили производство обрабатывающих центров высокого класса. Сейчас в реестре российской промышленной продукции более 1150 видов станков. Их использование позволяет ритмично обновлять основные фонды предприятий».
Источник: https://prom-news.ru