Эксперт Таранченко рассказал о ходе автоматизации производства в России

Автоматизация производства в России:: "Вкалывают роботы, а не человек

Преобразование промышленной автоматизации из экспериментальной стадии в практическое применение уже стало реальностью. Роботизированные системы активно используются для сортировки, упаковки товаров и сварочных работ. Важно отметить, что сегодня подобные технологии доступны не только гигантам индустрии, но и малым компаниям, желающим оптимизировать расходы.

В металлообработке и машиностроении роботы гарантируют высокую точность операций и минимизируют физический труд при сложных задачах, таких как резка или перемещение массивных деталей. В пищевом секторе они ускоряют фасовку и упаковку. Склады внедряют мобильные роботизированные платформы для эффективной логистики и сокращения ручного труда.

Подобные инновации ведут к росту производительности, сокращению фонда оплаты труда, улучшению качества выпускаемой продукции, увеличению ресурса оборудования и снижению производственного травматизма.

Динамика налицо

Если ранее большинство технологических решений импортировалось, то сейчас программные и аппаратные комплексы создаются в российских городах: от Москвы и Санкт-Петербурга до Новосибирска и Казани.

Тем не менее, уровень роботизации в стране пока отстает от мирового. Это объясняется несколькими факторами: исторически доступной рабочей силой, ориентацией экономики на оборонный сектор с невысоким спросом на роботов, а также привычкой бизнеса закупать готовые зарубежные решения, пренебрегая локальным производством.

Однако прогресс очевиден. Стартовавший в 2025 году национальный проект «Средства производства и автоматизации» нацелен на вхождение России в топ-25 стран по плотности промышленных роботов. Планируется увеличение их числа с 29 до 145 единиц на 10 тысяч работников.

Ярким примером служит запуск завода в Оренбургской области, выпускающего уникальное для России оборудование для пищевой отрасли, например, позиционеры-укладчики. На полной мощности предприятие сможет обеспечивать до четверти внутреннего рынка, уменьшая импортную зависимость. Ранее этот сегмент почти на 90% занимала европейская техника.

Санкционные ограничения закономерно стимулировали появление отечественных разработчиков систем автоматизированного управления (АСУ). Помимо замены устаревающих активов, бизнес нуждается в эффективном контроле над процессами, а государство поощряет импортозамещение.

Смотря в будущее

Несмотря на меньший опыт зарубежных игроков, российские разработчики быстро наверстывают отставание благодаря инновациям и глубинному пониманию местной специфики.

Одно из ключевых направлений — внедрение облачных SCADA-систем для онлайн-мониторинга производства, повышающих прозрачность и управляемость. Интеграция с видеонаблюдением позволяет диспетчеру мгновенно локализовать сбой, сокращая время простоя.

Большие перспективы имеет предиктивная аналитика, предотвращающая аварии на производстве. Стоимость внедрения такой системы несопоставима с убытками от простоя, например, металлургической печи.

Дистанционное управление кранами повышает безопасность и эффективность использования кадров, позволяя одному оператору работать с несколькими единицами техники из комфортного диспетчерского пункта.

Ещё одним значимым трендом является создание универсальной интеграционной платформы (OCF), которая, подобно переходнику, объединяет оборудование с разными протоколами в единую сеть. Это ускоряет запуск проектов и снижает затраты на интеграцию, особенно на крупных объектах.

Таким образом, автоматизация и роботизация прочно входят в структуру отечественного производства. Но для полного преодоления разрыва с мировыми лидерами потребуется системная работа, значительные инвестиции в инновации и подготовка специалистов.

Источник: https://runews24.ru