«В 2026 году наша компания, помимо всех запланированных традиционных поставок, планирует развивать специализацию к процессу эксплуатации электроэрозионных станков. Особенностью электроэрозионной обработки является то, что она способна обрабатывать электропроводящие материалы независимо от их твердости, прочности и других механических свойств. Это отдельное направление, которое компания планирует освоить не только в продажах, но и в инженеринговых решениях нашей большой команды. Мы понимаем, что меняется сама модель взаимодействия. Металлообрабатывающие предприятия всё чаще выступают не как подрядчики, а как технологические партнёры, участвующие в проектировании деталей, подборе материалов и оптимизации конструкций. Это требует не просто квалификации операторов, а наличия инженерных команд, способных вести диалог на одном языке с конструкторскими бюро предприятия», — поделился планами заместитель генерального директора ООО "ЮМАК" Илья Казаков.
«Ключевой вызов, по мнению экспертов, — не просто установка станка, а обеспечение его жизненного цикла: от обучения операторов до регулярного обновления программного обеспечения. Ведущие российские поставщики сейчас ориентируются на открытые архитектуры контроллеров, что позволяет интегрировать оборудование в различные производственные среды», — продолжает Илья Казаков.
«Особенностью нового подхода, мы видим — модульность, где предприятия могут наращивать автоматизацию постепенно, начиная с одного станка и постепенно создавая связанные технологические цепочки всего цикла», - добавляет эксперт.
«Это новый интересный тренд — появление коллаборативных роботов, которые могут работать в одном пространстве с человеком. Такие решения особенно востребованы при выполнении операций, требующих гибкости: например, когда нужно обработать небольшую партию деталей различной конфигурации», - делятся своими наработками эксперты компании.
«Конструкторы теперь могут создавать детали, которые раньше были невозможны или экономически нецелесообразны: например, элементы со сложной внутренней геометрией, которая обрабатывается с разных сторон без изменения базирования. Это особенно важно для аэрокосмической и медицинской отраслей, где каждый грамм и миллиметр имеют значение. А если мы говорим о будущем, то в тренде – автоматизация, которая не только заменяет физический труд, а постепенная цифровизация меняет способ принятия решений. К 2026 году данные о работе оборудования превращаются в стратегический актив, который можно анализировать, монетизировать и использовать для прогнозирования», - продолжает делиться стратегией Илья Казаков.
«Не нужно пытаться оцифровать всё сразу. Мы советуем нашим клиентам начать с одного критически важного участка, отработать процессы, а затем масштабировать успешные решения. Это позволит избежать типичной ошибки, когда предприятия внедряют сложные системы, но не получают от них реальной пользы. Сейчас в тренде выбирать поставщиков, которые готовы стать технологическими партнёрами: участвовать в решении производственных задач, обучать персонал, адаптировать оборудование под конкретные нужды», - констатировали инженеры в компании «Юмак».