За последние годы в России почти вдвое выросло потребление станочного оборудования: с 23,7 тыс. ед. в 2022-м до 42,5 тыс. в 2024-м. Причем основной спрос сегодня закрывают поставщики из КНР.
Поднебесная доминирует
Ситуацию обсудили участники круглого стола «Зависимость станкоинструментального рынка РФ от Китая. Путь от торговли к совместным производствам», организатором которого выступил Российско-китайский комитет дружбы, мира и развития.
Отмечено, что после развала Советского Союза Россия серьезно утратила свои позиции в станкостроении. Из пятерки мировых лидеров в этой отрасли она превратилась в страну с достаточно ограниченным производством, говорит председатель правления Национального союза производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки Павел Беликов.
В 1980 году в тогдашнем РСФСР было произведено 205 тыс. металлорежущих станков, в 1990-м – 74,1 тыс. ед. Еще через 30 лет их выпуск сократился более чем в 15 раз.
«Это связано еще и с тем, что универсальные станки заменялись на станки с числовым программным управлением, повышалась производительность и, конечно, в штуках их нужно было меньше. Но не настолько меньше», – уточнил П. Беликов.
Правда, за последние годы отечественное станкостроение несколько оживилось: если в 2021 году было выпущено 4,8 тыс. ед. оборудования, в том числе для транспортного машиностроения, то в 2023-м – 9,2 тыс., в 2024-м – 11,3 тыс.
Сегодня на отрасль распространены меры господдержки, включая предусмотренные нацпроектом «Средства производства и автоматизации». Хотя, учитывая высокую ключевую ставку ЦБ и дорогие кредиты, развивать выпуск и сбыт данной продукции становится сложно.
Согласно статистике, основная доля оборудования в РФ импортируется. В прошлом году ввезено в страну 31,3 тыс. металлорежущих станков.
Поднебесная играет для России ключевую роль в обновлении станочного парка. На КНР по итогам прошлого года приходится 86% импорта в натуральном выражении и 76% – в стоимостном, сообщил П. Беликов.
Перспективы взаимоотношений
Хотя Китай в большой степени закрывает российский спрос, при поставках оборудования возникает немало сложностей.
Чаще всего покупатели из России не знают реального производителя. Как правило, деловые контакты ведутся с дилерами, рассказала управляющий партнер компании «Синорус» Анастасия Валова.
«Даже маленькие компании, которые покупают станки, хотели бы покупать их с умом. Не через перекуп, не через посредников, потому что потом возникает много проблем с качеством, сервисным обслуживанием», – отмечает она.
При этом существует риск наткнуться на недобросовестного поставщика. Судиться же в Китае дорого: чтобы запустить арбитражный процесс, необходимо порядка 2 млн руб., и не факт, что его можно выиграть.
Путь к продуктивному партнерству лежит через прямые контракты и OEM-производство (когда оборудование производится специально под заказчика), говорит А. Валова.
Дальнейшим развитием отношений может служить создание совместного предприятия с трансфертом технологий.
«Китайские компании активно обсуждают эту тему, правда, есть одно но. Они готовы предоставить вам какой-то станок или технологию производства станка, если вы будете брать у них определенные комплектующие. Трансферт технологий в обмен за ресурс», – пояснила эксперт.
Локомотивом здесь может выступить автопром, полагает она. У российских предприятий есть крупноузловые сборочные цеха, плюс идет работа по локализации автокомпонентов.
Имеются примеры обратной интеграции, когда российская компания создает свое производство в КНР для того, чтобы получать доступ к китайским компетенциям непосредственно в Поднебесной.
«То есть делается СП, чтобы обучить своих сотрудников внутри Китая основным подходам, интеграциям, ключевым решениям и вообще культуре производства каких-либо технологий, которые в Китае существуют», – резюмирует А. Валова.