Производительность труда: как в Пензе модернизируют промышленность
Многим компаниям просто необходимо менять привычный способ работы, чтобы не потерять позиции.
До конца 2026 года эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) разработают планы по увеличению производительности для 70 предприятий из различных регионов. Данная работа ведется в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации» (его курирует Минпромторг России) по развития станкостроения. Нацпроект направлен на модернизацию экономики и обеспечение технологического лидерства страны к 2030 году.
В Пензенской области реализация инициативы идет довольно активно. Специалисты ФЦК передают компаниям комплексные планы мероприятий, выполнение которых позволит полнее раскрыть потенциал и нарастить выпуск продукции. Для работы с бизнесом в Пензу прибыла консультант ФЦК Вероника Дмитриева. Ее задача — провести глубокий анализ одного из флагманов местной промышленности — станкостроительного завода. В интервью РИА «ПензаСМИ» Вероника Дмитриева подробно рассказала о практической ценности проекта.
От диагностики до идеальной модели: как это работает?
В основе методологии — шестимесячное исследование предприятия.
«Мы выявляем проблемные зоны и формируем программу мер, в результате которой компания оптимизирует и совершенствует свою деятельность», — поясняет эксперт.
Ей предстоит изучить все производственные и сопутствующие процессы: от закупки сырья до отгрузки готовой продукции. Ключевое значение имеет создание единой рабочей группы с участием представителей всех подразделений: производства, бухгалтерии, экономического отдела, закупок и логистики.
Результатом работы становится разработка трех карт: текущая отображает процессы в существующем состоянии, целевая показывает возможности улучшения в обозримой перспективе (6-12 месяцев) в рамках реальных возможностей. Идеальная карта служит стратегическим ориентиром — тем, как все должно работать при наличии оптимальных ресурсов, технологий и специалистов.
Эксперт привела показательный пример простых, но эффективных изменений — внедрение системы организации рабочего пространства 5С. Этот метод создания оптимальных условий труда и поддержания порядка считается базовым инструментом бережливого производства.
«5С состоит из пяти шагов. Сотрудники прибираются, отсеивают лишнее, организуют необходимые предметы и приводят в порядок свои рабочие зоны. Вводятся правила: уборка в конце дня, ежемесячный аудит цеха директором по производству. В результате достигается прозрачность процессов и понимание происходящего. Система простая, но дает значительное улучшение работы», — объяснила федеральный эксперт.
Просто, но эффективно
Одна из ключевых ролей внешнего эксперта — быть арбитром в возможном конфликте видения между собственником бизнеса и операционным руководством.
«Предприятие часто не видит трудностей и путей их преодоления. У собственника один фокус (стратегия, продажи, развитие), у генерального директора — другой (операционное управление, конкретные действия). Хорошо, когда они движутся в одном направлении, но обычно их взгляды расходятся. И тогда появляется внешний специалист и говорит: "Здесь есть проблемы. Нужно решить их таким образом"», — отметила Вероника Дмитриева.
ФЦК и Региональный центр компетенций (РЦК) также помогают компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Отработанные методики позволяют достичь существенного роста операционной эффективности через реорганизацию логистики, повышение коэффициента использования оборудования и сокращение простоев. Благодаря внедрению решений при поддержке экспертов производительность на пилотных участках увеличивается в среднем на 60%.
Якорный резидент пензенского станкостроительного кластера, который посетила Вероника Дмитриева, стала одним из первопроходцев данного федерального проекта в регионе. Она присоединилась к нему еще в 2019 году. Одним из направлений работы стало участие сотрудников различных производственных участков в Фабрике процессов Регионального центра компетенций. Это учебный центр, где моделируют офисные и производственные операции. На его базе персонал учится самостоятельно находить и устранять потери, предлагать рациональные решения, определять коренные причины проблем.
Сейчас в Пензенской области участниками проекта «Производительность труда» являются более 60 компаний. Присоединиться к нему могут предприятия с годовым оборотом от 400 млн рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики. Заявку можно подать через сайт производительность.рф.
При этом, участие в проекте для предприятия полностью бесплатное. Это субсидируемая государством программа.