На нашем сайте stanki-expo.ru ведётся статистика «Популярные посты». За период с 1 сентября 2022 г. по 10 августа 2023 г. размещены 883 поста. Самый читаемый из них – моя статья «Ситуация в станкостроении на март 2023 года - это Ураган или Попутный ветер?». Это говорит о том, что посетителям сайта интересно знать изнутри состояние российского станкостроения: какие предприятия показывают положительную динамику в производстве, какие пробуксовывают? Какие проблемы есть на сегодняшний день в станкостроении? И когда же мы дождёмся обещанной от правительства федеральной программы развития станкоинструментальный отрасли?
Данная статья подготовлена на базе отчетов станкоинструментальных заводов, моих переговоров с руководством этих предприятий и впечатлений специалистов от увиденного на Международной выставке «Металлобработка-2023».
Чтобы объективно рассматривать работу любого предприятия, надо знать, какова производительность труда на данном предприятии. Прямой показатель производительности труда – это выработка на одного сотрудника. Если предприятие занимается выпуском разнородной продукции, которую невозможно привести к одной единице измерения, то целесообразно пользоваться стоимостным методом оценки производительности труда. В данном случае выработка – это объём продукции в рублях, делённый на количество работников. Я, когда работал руководителем станкозавода, брал за ориентир показатели станкозаводов в Турции и восточноевропейских странах, где этот показатель был около 50 000 $ в год на одного работника. В Японии и западноевропейских странах этот показатель превышает 100 000 $ на одного занятого в станкостроении.
Рассмотрим работу наших станкозаводов через призму показателя выработки за первую половину 2023 года. Как выполняется задача увеличения объёмов продукции станкозаводов в 2023 году и увеличения выпуска станков в разы по отношению к 2022 году?
Первый блок
Бывший лидер нашего станкостроения компания ООО «СТАН» (г.Москва), в которую входят 5 заводов (ранее я писал, что в компанию «СТАН» входят 7 станкозаводов, на сегодня осталось только 5). На мой взгляд, компания совершает те же ошибки, о которых я уже писал ранее. Летом 2023 года назначен новый директор ООО «Рязанский Станкозавод» (чехарда в руководстве продолжается), все функции управления производством находятся в головном офисе в Москве, на местах ответственность как таковая отсутствует (всё осталось, как и прежде). Суммарный объем товарной продукции всех пяти станкозаводов за 1-е полугодие 2023 г. составляет 321 млн.рублей, при общей численности персонала в компании «СТАН» – 1396 человек. Средняя выработка за полгода на одного занятого человека в компании составляет 229 942 руб., в пересчёте на год – 459 885 руб. Если перевести в доллары (при курсе 1$ = 90 руб.), то это будет 5 109 $ в год на одного работника. На станкостроительных предприятиях Европы этот показатель не менее 50 000 $. Следовательно, в компании «СТАН» производительность в 10 раз меньше, чем в Турции, Чехии и других странах!
Из всех заводов компании достойные показатели только у ООО «Шлифовальные станки», выполнившего плановые задания на 181,7% по отношению к аналогичному периоду 2022 г., и выработка у заводчан-москвичей составляет 47 518 $ на одного работника.
У остальных (Ивановский завод тяжёлого станкостроения, НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак), «Станкотех» (г.Коломна), «Рязанский станкозавод») показатели намного хуже. А ведь эти заводы были флагманами станкостроения в советское время, а директорами этих заводов были квалифицированные специалисты, у которых все учились работать!
В 2023 году прошло сокращение персонала компании «СТАН» на 141 работника, но радует одно, что зарплата своевременно выплачивается, тем самым руководство сохраняет коллективы предприятий.
Какие причины такой работы этих предприятий?
Одна из причин, со слов руководства, это отсутствие комплектующих изделий из-за несвоевременного финансирования, поздняя контрактация программы выпуска. Аргументы веские, но почему у одних получается делать плановые задания, а у других только объяснения? На любом предприятии задач всегда больше, чем ресурсов для их выполнения. Но результата можно достичь только сконцентрировав существующие ресурсы, например, проверенных специалистов, работающих на высочайшем уровне.
Генеральный директор назначает людей на ключевые позиции, это и определяет эффективность работы всего предприятия. И назначение или выбор генерального директора – это очень важное решение для любого предприятия! Когда в начале 2000-х на Рязанском заводе генеральным директором был назначен человек, который имел медицинское образование по специальности гинеколог, то стало понятно, что это начало конца флагмана станкостроения.
Пожалуй, ничто не требует такой умственной работы от генерального директора, как кадровые решения, но на что уходит ещё больше времени - это исправление последствий неправильной кадровой расстановки! Поэтому главная проблема, на мой взгляд, это проблема выбора руководства не только в самой московской компании, но и на станкозаводах.
И всё-таки, я уверен в том, что компания «СТАН» в ближайшее время будет одной из лучших станкостроительных компаний в нашей стране, потому что на этих четырёх предприятиях ещё сохранились специалисты высочайшей пробы – конструкторы, технологи, основные рабочие.
По заявлениям руководства станкозаводов, во втором полугодии 2023 г. коллективы будут работать сверхурочно и нагонят отставание по производству, сложившееся в первом полугодии, так как с комплектацией всё наладилось, а задел деталей на годовой план идёт по графику. Будем надеяться, что так и будет!
Что касается номенклатуры выпускаемой всеми станкозаводами России продукции, и заводами компании «СТАН» в частности, то мой второй совет, как «красного директора»: надо максимально выпускать серийные станки, которые должны составлять не менее 50% всего объема выпуска. Если специальные станки будут превалировать в структуре выпуска, то ни о каком увеличении объёмов не может быть и речи, и рынок станков мы отдадим китайцам!
Второй блок
Шесть самых динамично развивающихся в 2022 году станкозаводов достойно держат свою планку. Все они свои объёмы по выпуску станочной продукции в первом полугодии 2023 г. по отношению к первому полугодию 2022 г. перевыполнили. Судите сами:
1. ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) – 100,0%, выработка на сотрудника - 64 400 $ (здесь и далее – в пересчёте на год).
2. НПК «Дельта-Тест» (г.Фрязино) – 150,7%, выработка на сотрудника – 39 450 $.
3. ООО «СтанкоМашКомплекс» (г.Тверь) – 270,4%, выработка на сотрудника – 98 166 $.
4. ООО «Липецкое станкостроительное предприятие» (г.Липецк) – 112,9%, выработка на сотрудника – 34 753 $.
5. ООО «СтанкоМашСтрой» (г.Пенза) – 202,2%, выработка на сотрудника – 91 900 $.
6. ООО «ДИАМЕХ 2000» (г. Москва) – 135,7%, выработка на сотрудника – 33 585 $.
Самое важное, что все шесть предприятий имеют хорошую производительность труда, а заводы в Твери, Пензе и Рязани соответствуют стандартам производительности, которая на сегодня существует у западноевропейских станкозаводов! Эти шесть заводов и их руководство - наши потенциальные лидеры!
Мой третий совет, и он именно руководству этих предприятий: необходимо организовать производство продукции с коротким циклом изготовления, такой как мехобработка на сторону, сборка узлов, особенно для нужд предприятий ОПК на станки западноевропейских фирм, эта проблема с каждым годом будет всё острее для наших предприятий! Производство такой продукции у станкозаводов в европейских странах в среднем достигает 20-25 %, от общего годового объёма. У вас всегда будут деньги на счетах, а для предприятий, у которых цикл изготовления основной продукции иногда превышает 6-9 месяцев, это очень важно для финансовой стабильности.
Третий блок
Предприятия АО «СТП-ПЗМЦ» (г.Пермь), АО «СТП-Саста» (г.Сасово), АО «СТП-Липецк» – это три предприятия, которые в последние годы были организованы совместно с АО «Станкопром» (Ростех), и у которых имеются самые современные станки для воспроизводства. Их результаты:
1. Липецк – 46,6%, выработка на сотрудника 18 428 $.
2. Сасово – 143,7%, выработка на сотрудника 30 058 $.
3. Пермь – (???)
Причина спада у липецких станкостроителей в том, что, в связи с потерей производственной площадки, они фактически 3 месяца ничего не производили. Со слов генерального директора, предприятие заключило контракты до конца 2023 года на сумму 250 млн.рублей, т.е. можно ожидать годовую выработку в размере 67 750 $.
Данные по работе пермских станкостроителей, к сожалению, мы не смогли получить из-за принципиальной позиции руководства ООО «СТП-ПЗМЦ» не публиковать такую информацию.
По идее, что была заложена в организацию этих предприятий, они должны быть, как сейчас модно говорить, драйверами роста станкостроения и ускорить рост производства станков в долгосрочной перспективе.
Будем ждать результатов 2023 года. По заявлениям руководства всех трех предприятий, рост может быть взрывной!
Мой четвёртый совет, конкретно для этих предприятий, а в целом и для многих других, – надо развивать кооперацию, это вам во многом повысит и выработку, и самое главное, качество станков!
Четвёртый блок
В этом блоке я расположил наших аксакалов, если можно так сказать по отношению к этим предприятиям. Это «золотой фонд» нашего станкостроения! Их результаты в 1-м полугодии 2023 года:
1. ПАО «Саста» (г.Сасово) – 168,4%, выработка на сотрудника 37 233 $.
2. ООО «Южный завод тяжёлого станкостроения» (г.Краснодар) – 207,0%, выработка на сотрудника 23 143 $.
3. ЗАО «Стан-Самара» (г. Самара) – 124,2%, выработка на сотрудника 15 555 $.
4. ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника» (г. Владимир) – 350,6%, выработка на сотрудника 14 302 $.
5. ООО «Средневолжский станкозавод» (г.Самара) – 220,9%, выработка на сотрудника 18 024 $.
Все эти заводы обеспечены заказами на 2024 год, а Владимирский станкостроительный завод и на 2025 год. Планы у Южного завода тяжёлого станкостроения в этом году - выпустить продукции на 2 168 млн.рублей и достичь годовой выработки 89 218 $ на одного сотрудника. Это очень хороший показатель, дело осталось за малым – это надо сделать!
Пятый мой совет, конкретно для этих предприятий, как ни странно, сократить номенклатуру выпускаемой продукции, чем она будет меньше, тем лучше. Для вас это лучше в долгосрочной перспективе, так как существенно снизит себестоимость производства. Вспомните слова Генри Форда применительно к номенклатуре:
«Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что он чёрный».
А заводам, которые выпускают прецизионное оборудование, мой шестой совет: повышайте цену станков, чтобы у вас была высокая выработка и, как следствие этого, достаточно прибыли для инвестирования в ваше производство!
Пятый блок
В пятый блок входят заводы, которые в советское время были передовыми, в годы перестройки производство станочной продукции резко сбавили, но в последние годы возвращают утраченные позиции:
1. ООО «Станкостроительный завод «ТБС» (г. Санкт-Петербург) – 370,4% к первому полугодию прошлого года, выработка на сотрудника 38 873 $.
2. ООО «Рязанский станкостроительный завод» – 179%, выработка на сотрудника 20 523 $.
3. ООО «Дмитровский завод фрезерные станков» (г. Дмитров) – 165,2% выработка на сотрудника 22 357 $.
О каждом заводе можно писать по отдельной статье, и всё равно полностью не расскажешь об уникальности этих заводов.
Питерские станкостроители – рекордсмены по приросту объёмов станочной продукции – почти в четыре раза больше сделали продукции, чем год назад. Просто молодцы! Да и заказы принимают на 2025 год!
Уникальность рязанских станкостроителей в том, что в советское время они производили станков с ЧПУ более 1200 единиц в год! Оборудование станкозавода работает в 80-ти странах мира. Станки из Рязани называли в мире "Кадиллаками" в станкостроении! И этот завод постепенно «просыпается», заказами обеспечен на 2023-й и частично на 2024-й годы.
Та же самая история и у дмитровского завода.
Мой седьмой совет по этой группе заводов: больше внимание уделять экспорту станков, так как у этих предприятий в предыдущие годы были значительные поставки станков на экспорт, и создана колоссальная база по продвижению продукции в другие страны. Таких баз в нашем станкостроении ни у кого больше нет!
Шестой блок
В шестой блок входят предприятия, которые в последние годы зарекомендовали себя как солидные игроки на рынке станкостроения России.
1. ООО «ИЦ ИСРЗ» (г. Ишимбай) – 189,6%, выработка на сотрудника 62 268 $.
2. ООО «РСО» (г. Рязань) - 339,2%, выработка на сотрудника 30 539 $.
3. ЗАО «Ковровский электромеханический завод» – 378,7%, выработка на сотрудника 70 038 $.
4. ООО «Коломенский механический завод» – 184,5%, выработка на сотрудника 52 405 $.
5. ООО «ИТС» (г.Иваново) – 137,9%, выработка на сотрудника 63 385 $.
6. АО «ГРС-Урал» (г.Екатеринбург) – 143,8%, выработка на сотрудника 94 630 $.
Два завода, ковровский и уральский, производят новые станки, и очень хорошего качества. Остальные четыре завода, в основном, заняты капитальным ремонтом с глубокой модернизацией станков.
Мой восьмой совет обращён к этой группе заводов: больше внимания уделять производству комплектующих изделий, которые на сегодня имеют очень и очень большую ценность. Кто к этому процессу творчески подойдёт, тот будет иметь в будущем большие прибыли. Как пример, руководство ишимбайского предприятия расширяет линейку шарико-винтовых передач, с повышением качества, намерены изготавливать ШВП по 3-му классу точности. Большие возможности имеются и у ивановских станкостроителей по изготовлению револьверных головок, если совершенствовать то, что сегодня они продают в России уже больше 10-ти лет, и не только продавать, но и самим их делать! Рынок комплектующих изделий в России сегодня просто «золотое дно», а эти предприятия вполне могут освоить многие изделия. Вопрос только в желании это сделать!
Седьмой блок
1. ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков» – 61,1%, выработка на сотрудника 8 775 $.
2. ООО «СПЕЦСТАНОК» (г. Кострома) - ???
Эти два завода проходят процесс возрождения. Процесс очень болезненный, но положительные моменты уже имеются. Как пример: у нас на сайте stanki-expo.ru есть страница «Популярные товары», так вот уже два месяца подряд первое место по посещению занимает продукция Костромского станкозавода. Хотя этот завод в первом полугодии почти не работал (арендодатель производственных площадей не допускал их к работе), но заказов до конца этого года и на будущий 2024 год достаточно.
Мой совет простой - дорогу осилит идущий! У этих двух заводов есть конструкторско-технологическая документация в таких объёмах, что можно делать станки многие годы, и их продукция будет востребована, не надо изобретать велосипед!
О других заводах можно много говорить, но эти заводы сейчас не определяют лицо российского станкостроения. Я осветил, как мог, показатели 30-ти станкозаводов России, их возможности и достижения на сегодняшний день.
Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было!
В разговорах с руководителями станкозаводов чувствуется уверенность в том, что в этом году российские станкостроители выпустят станочной продукции в разы больше, чем в прошлом году.
Поэтому мой десятый совет: ответ на вопрос, вынесенный в заглавие этой статьи, у станкостроителей должен быть один: ПОПУТНЫЙ ВЕТЕР!
И в заключение, несколько слов по федеральной программе поддержки станкостроения в России.
Нам много раз говорили, что эта программа должна выйти вот-вот, но на сегодня её нет. Какие причины переноса сроков выхода программы?
На мой взгляд, две причины:
1. Сложно грамотно написать, чтобы всё учесть.
2. Скажу словами из песни Владимира Высоцкого: «Настоящих буйных мало, вот и нету вожаков».
Будем ждать глубокой осенью 2023 года утверждения федерального проекта по поддержке станкостроения!
Алексей Максимович Песков,
Генеральный директор ООО «СТАНКИ-ЭКСПО»
Данная статья подготовлена на базе отчетов станкоинструментальных заводов, моих переговоров с руководством этих предприятий и впечатлений специалистов от увиденного на Международной выставке «Металлобработка-2023».
Чтобы объективно рассматривать работу любого предприятия, надо знать, какова производительность труда на данном предприятии. Прямой показатель производительности труда – это выработка на одного сотрудника. Если предприятие занимается выпуском разнородной продукции, которую невозможно привести к одной единице измерения, то целесообразно пользоваться стоимостным методом оценки производительности труда. В данном случае выработка – это объём продукции в рублях, делённый на количество работников. Я, когда работал руководителем станкозавода, брал за ориентир показатели станкозаводов в Турции и восточноевропейских странах, где этот показатель был около 50 000 $ в год на одного работника. В Японии и западноевропейских странах этот показатель превышает 100 000 $ на одного занятого в станкостроении.
Рассмотрим работу наших станкозаводов через призму показателя выработки за первую половину 2023 года. Как выполняется задача увеличения объёмов продукции станкозаводов в 2023 году и увеличения выпуска станков в разы по отношению к 2022 году?
Первый блок
Бывший лидер нашего станкостроения компания ООО «СТАН» (г.Москва), в которую входят 5 заводов (ранее я писал, что в компанию «СТАН» входят 7 станкозаводов, на сегодня осталось только 5). На мой взгляд, компания совершает те же ошибки, о которых я уже писал ранее. Летом 2023 года назначен новый директор ООО «Рязанский Станкозавод» (чехарда в руководстве продолжается), все функции управления производством находятся в головном офисе в Москве, на местах ответственность как таковая отсутствует (всё осталось, как и прежде). Суммарный объем товарной продукции всех пяти станкозаводов за 1-е полугодие 2023 г. составляет 321 млн.рублей, при общей численности персонала в компании «СТАН» – 1396 человек. Средняя выработка за полгода на одного занятого человека в компании составляет 229 942 руб., в пересчёте на год – 459 885 руб. Если перевести в доллары (при курсе 1$ = 90 руб.), то это будет 5 109 $ в год на одного работника. На станкостроительных предприятиях Европы этот показатель не менее 50 000 $. Следовательно, в компании «СТАН» производительность в 10 раз меньше, чем в Турции, Чехии и других странах!
Из всех заводов компании достойные показатели только у ООО «Шлифовальные станки», выполнившего плановые задания на 181,7% по отношению к аналогичному периоду 2022 г., и выработка у заводчан-москвичей составляет 47 518 $ на одного работника.
У остальных (Ивановский завод тяжёлого станкостроения, НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак), «Станкотех» (г.Коломна), «Рязанский станкозавод») показатели намного хуже. А ведь эти заводы были флагманами станкостроения в советское время, а директорами этих заводов были квалифицированные специалисты, у которых все учились работать!
В 2023 году прошло сокращение персонала компании «СТАН» на 141 работника, но радует одно, что зарплата своевременно выплачивается, тем самым руководство сохраняет коллективы предприятий.
Какие причины такой работы этих предприятий?
Одна из причин, со слов руководства, это отсутствие комплектующих изделий из-за несвоевременного финансирования, поздняя контрактация программы выпуска. Аргументы веские, но почему у одних получается делать плановые задания, а у других только объяснения? На любом предприятии задач всегда больше, чем ресурсов для их выполнения. Но результата можно достичь только сконцентрировав существующие ресурсы, например, проверенных специалистов, работающих на высочайшем уровне.
Генеральный директор назначает людей на ключевые позиции, это и определяет эффективность работы всего предприятия. И назначение или выбор генерального директора – это очень важное решение для любого предприятия! Когда в начале 2000-х на Рязанском заводе генеральным директором был назначен человек, который имел медицинское образование по специальности гинеколог, то стало понятно, что это начало конца флагмана станкостроения.
Пожалуй, ничто не требует такой умственной работы от генерального директора, как кадровые решения, но на что уходит ещё больше времени - это исправление последствий неправильной кадровой расстановки! Поэтому главная проблема, на мой взгляд, это проблема выбора руководства не только в самой московской компании, но и на станкозаводах.
И всё-таки, я уверен в том, что компания «СТАН» в ближайшее время будет одной из лучших станкостроительных компаний в нашей стране, потому что на этих четырёх предприятиях ещё сохранились специалисты высочайшей пробы – конструкторы, технологи, основные рабочие.
По заявлениям руководства станкозаводов, во втором полугодии 2023 г. коллективы будут работать сверхурочно и нагонят отставание по производству, сложившееся в первом полугодии, так как с комплектацией всё наладилось, а задел деталей на годовой план идёт по графику. Будем надеяться, что так и будет!
Что касается номенклатуры выпускаемой всеми станкозаводами России продукции, и заводами компании «СТАН» в частности, то мой второй совет, как «красного директора»: надо максимально выпускать серийные станки, которые должны составлять не менее 50% всего объема выпуска. Если специальные станки будут превалировать в структуре выпуска, то ни о каком увеличении объёмов не может быть и речи, и рынок станков мы отдадим китайцам!
Второй блок
Шесть самых динамично развивающихся в 2022 году станкозаводов достойно держат свою планку. Все они свои объёмы по выпуску станочной продукции в первом полугодии 2023 г. по отношению к первому полугодию 2022 г. перевыполнили. Судите сами:
1. ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) – 100,0%, выработка на сотрудника - 64 400 $ (здесь и далее – в пересчёте на год).
2. НПК «Дельта-Тест» (г.Фрязино) – 150,7%, выработка на сотрудника – 39 450 $.
3. ООО «СтанкоМашКомплекс» (г.Тверь) – 270,4%, выработка на сотрудника – 98 166 $.
4. ООО «Липецкое станкостроительное предприятие» (г.Липецк) – 112,9%, выработка на сотрудника – 34 753 $.
5. ООО «СтанкоМашСтрой» (г.Пенза) – 202,2%, выработка на сотрудника – 91 900 $.
6. ООО «ДИАМЕХ 2000» (г. Москва) – 135,7%, выработка на сотрудника – 33 585 $.
Самое важное, что все шесть предприятий имеют хорошую производительность труда, а заводы в Твери, Пензе и Рязани соответствуют стандартам производительности, которая на сегодня существует у западноевропейских станкозаводов! Эти шесть заводов и их руководство - наши потенциальные лидеры!
Мой третий совет, и он именно руководству этих предприятий: необходимо организовать производство продукции с коротким циклом изготовления, такой как мехобработка на сторону, сборка узлов, особенно для нужд предприятий ОПК на станки западноевропейских фирм, эта проблема с каждым годом будет всё острее для наших предприятий! Производство такой продукции у станкозаводов в европейских странах в среднем достигает 20-25 %, от общего годового объёма. У вас всегда будут деньги на счетах, а для предприятий, у которых цикл изготовления основной продукции иногда превышает 6-9 месяцев, это очень важно для финансовой стабильности.
Третий блок
Предприятия АО «СТП-ПЗМЦ» (г.Пермь), АО «СТП-Саста» (г.Сасово), АО «СТП-Липецк» – это три предприятия, которые в последние годы были организованы совместно с АО «Станкопром» (Ростех), и у которых имеются самые современные станки для воспроизводства. Их результаты:
1. Липецк – 46,6%, выработка на сотрудника 18 428 $.
2. Сасово – 143,7%, выработка на сотрудника 30 058 $.
3. Пермь – (???)
Причина спада у липецких станкостроителей в том, что, в связи с потерей производственной площадки, они фактически 3 месяца ничего не производили. Со слов генерального директора, предприятие заключило контракты до конца 2023 года на сумму 250 млн.рублей, т.е. можно ожидать годовую выработку в размере 67 750 $.
Данные по работе пермских станкостроителей, к сожалению, мы не смогли получить из-за принципиальной позиции руководства ООО «СТП-ПЗМЦ» не публиковать такую информацию.
По идее, что была заложена в организацию этих предприятий, они должны быть, как сейчас модно говорить, драйверами роста станкостроения и ускорить рост производства станков в долгосрочной перспективе.
Будем ждать результатов 2023 года. По заявлениям руководства всех трех предприятий, рост может быть взрывной!
Мой четвёртый совет, конкретно для этих предприятий, а в целом и для многих других, – надо развивать кооперацию, это вам во многом повысит и выработку, и самое главное, качество станков!
Четвёртый блок
В этом блоке я расположил наших аксакалов, если можно так сказать по отношению к этим предприятиям. Это «золотой фонд» нашего станкостроения! Их результаты в 1-м полугодии 2023 года:
1. ПАО «Саста» (г.Сасово) – 168,4%, выработка на сотрудника 37 233 $.
2. ООО «Южный завод тяжёлого станкостроения» (г.Краснодар) – 207,0%, выработка на сотрудника 23 143 $.
3. ЗАО «Стан-Самара» (г. Самара) – 124,2%, выработка на сотрудника 15 555 $.
4. ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника» (г. Владимир) – 350,6%, выработка на сотрудника 14 302 $.
5. ООО «Средневолжский станкозавод» (г.Самара) – 220,9%, выработка на сотрудника 18 024 $.
Все эти заводы обеспечены заказами на 2024 год, а Владимирский станкостроительный завод и на 2025 год. Планы у Южного завода тяжёлого станкостроения в этом году - выпустить продукции на 2 168 млн.рублей и достичь годовой выработки 89 218 $ на одного сотрудника. Это очень хороший показатель, дело осталось за малым – это надо сделать!
Пятый мой совет, конкретно для этих предприятий, как ни странно, сократить номенклатуру выпускаемой продукции, чем она будет меньше, тем лучше. Для вас это лучше в долгосрочной перспективе, так как существенно снизит себестоимость производства. Вспомните слова Генри Форда применительно к номенклатуре:
«Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что он чёрный».
А заводам, которые выпускают прецизионное оборудование, мой шестой совет: повышайте цену станков, чтобы у вас была высокая выработка и, как следствие этого, достаточно прибыли для инвестирования в ваше производство!
Пятый блок
В пятый блок входят заводы, которые в советское время были передовыми, в годы перестройки производство станочной продукции резко сбавили, но в последние годы возвращают утраченные позиции:
1. ООО «Станкостроительный завод «ТБС» (г. Санкт-Петербург) – 370,4% к первому полугодию прошлого года, выработка на сотрудника 38 873 $.
2. ООО «Рязанский станкостроительный завод» – 179%, выработка на сотрудника 20 523 $.
3. ООО «Дмитровский завод фрезерные станков» (г. Дмитров) – 165,2% выработка на сотрудника 22 357 $.
О каждом заводе можно писать по отдельной статье, и всё равно полностью не расскажешь об уникальности этих заводов.
Питерские станкостроители – рекордсмены по приросту объёмов станочной продукции – почти в четыре раза больше сделали продукции, чем год назад. Просто молодцы! Да и заказы принимают на 2025 год!
Уникальность рязанских станкостроителей в том, что в советское время они производили станков с ЧПУ более 1200 единиц в год! Оборудование станкозавода работает в 80-ти странах мира. Станки из Рязани называли в мире "Кадиллаками" в станкостроении! И этот завод постепенно «просыпается», заказами обеспечен на 2023-й и частично на 2024-й годы.
Та же самая история и у дмитровского завода.
Мой седьмой совет по этой группе заводов: больше внимание уделять экспорту станков, так как у этих предприятий в предыдущие годы были значительные поставки станков на экспорт, и создана колоссальная база по продвижению продукции в другие страны. Таких баз в нашем станкостроении ни у кого больше нет!
Шестой блок
В шестой блок входят предприятия, которые в последние годы зарекомендовали себя как солидные игроки на рынке станкостроения России.
1. ООО «ИЦ ИСРЗ» (г. Ишимбай) – 189,6%, выработка на сотрудника 62 268 $.
2. ООО «РСО» (г. Рязань) - 339,2%, выработка на сотрудника 30 539 $.
3. ЗАО «Ковровский электромеханический завод» – 378,7%, выработка на сотрудника 70 038 $.
4. ООО «Коломенский механический завод» – 184,5%, выработка на сотрудника 52 405 $.
5. ООО «ИТС» (г.Иваново) – 137,9%, выработка на сотрудника 63 385 $.
6. АО «ГРС-Урал» (г.Екатеринбург) – 143,8%, выработка на сотрудника 94 630 $.
Два завода, ковровский и уральский, производят новые станки, и очень хорошего качества. Остальные четыре завода, в основном, заняты капитальным ремонтом с глубокой модернизацией станков.
Мой восьмой совет обращён к этой группе заводов: больше внимания уделять производству комплектующих изделий, которые на сегодня имеют очень и очень большую ценность. Кто к этому процессу творчески подойдёт, тот будет иметь в будущем большие прибыли. Как пример, руководство ишимбайского предприятия расширяет линейку шарико-винтовых передач, с повышением качества, намерены изготавливать ШВП по 3-му классу точности. Большие возможности имеются и у ивановских станкостроителей по изготовлению револьверных головок, если совершенствовать то, что сегодня они продают в России уже больше 10-ти лет, и не только продавать, но и самим их делать! Рынок комплектующих изделий в России сегодня просто «золотое дно», а эти предприятия вполне могут освоить многие изделия. Вопрос только в желании это сделать!
Седьмой блок
1. ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков» – 61,1%, выработка на сотрудника 8 775 $.
2. ООО «СПЕЦСТАНОК» (г. Кострома) - ???
Эти два завода проходят процесс возрождения. Процесс очень болезненный, но положительные моменты уже имеются. Как пример: у нас на сайте stanki-expo.ru есть страница «Популярные товары», так вот уже два месяца подряд первое место по посещению занимает продукция Костромского станкозавода. Хотя этот завод в первом полугодии почти не работал (арендодатель производственных площадей не допускал их к работе), но заказов до конца этого года и на будущий 2024 год достаточно.
Мой совет простой - дорогу осилит идущий! У этих двух заводов есть конструкторско-технологическая документация в таких объёмах, что можно делать станки многие годы, и их продукция будет востребована, не надо изобретать велосипед!
О других заводах можно много говорить, но эти заводы сейчас не определяют лицо российского станкостроения. Я осветил, как мог, показатели 30-ти станкозаводов России, их возможности и достижения на сегодняшний день.
Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было!
В разговорах с руководителями станкозаводов чувствуется уверенность в том, что в этом году российские станкостроители выпустят станочной продукции в разы больше, чем в прошлом году.
Поэтому мой десятый совет: ответ на вопрос, вынесенный в заглавие этой статьи, у станкостроителей должен быть один: ПОПУТНЫЙ ВЕТЕР!
И в заключение, несколько слов по федеральной программе поддержки станкостроения в России.
Нам много раз говорили, что эта программа должна выйти вот-вот, но на сегодня её нет. Какие причины переноса сроков выхода программы?
На мой взгляд, две причины:
1. Сложно грамотно написать, чтобы всё учесть.
2. Скажу словами из песни Владимира Высоцкого: «Настоящих буйных мало, вот и нету вожаков».
Будем ждать глубокой осенью 2023 года утверждения федерального проекта по поддержке станкостроения!
Алексей Максимович Песков,
Генеральный директор ООО «СТАНКИ-ЭКСПО»