Специальные фрезерно-центровально-обточные станки серии КС взамен ранее выпускавшихся станков мод.2Г942 Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.
Наше предприятие является единственным в России и СНГ станкостроительным предприятием, специализирующемся на производстве оборудования для одновременной двухсторонней обработки концов валов и труб. Мы производим специальные 2-х сторонние 4-х шпиндельные фрезерно-центровально-обточные полуавтоматы серии КС (взамен ранее выпускавшихся нами фрезерно-центровальных станков серии МР (МР-71; МР-73 и МР-75) и серии 2Г942 (2Г942.00; 2Г942.04 и 2Г942.08), предназначенные для подготовки баз на валах, для дальнейшей обработки на токарном оборудовании. Высокая точность расположения центровых отверстий и проточки базы под патрон токарного станка позволяет производить дальнейшую токарную обработку с минимальными припусками.
Диаметр устанавливаемых в тисках деталей в серийном исполнении: 20-160 мм. Возможно изготовление станков диаметром до 220 мм. Длина обрабатываемых заготовок в серийном исполнении: 200-500; 200-1000; 200-2000 мм. Возможно изготовление станков длиной более 2000 мм. Выполняемые операции: - фрезерование торцов с двух сторон одновременно -сверление центровых отверстий с двух сторон одновременно - обточка шеек и снятие фасок с двух сторон одновременно
Система управления станком — программируемый контроллер фирмы Delta. По желанию заказчика возможно применение системы управления другой фирмы. Станок оснащается комплектом приводов сверлильных головок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверлильных шпинделей. Станок оснащается комплектом приводов фрезерных бабок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов фрезерных шпинделей. Перенастройка станка по длине обрабатываемых деталей осуществляется с помощью электромеханического перемещения силовых узлов с устройством цифровой индикации. Исполнение ограждений станка - «кабинетного типа». Монтаж станка производится на «чистый» пол на виброопоры (поставляются со станком).
Основные преимущества наших фрезерно-центровальных станков: - станки изготавливаются на гидроаппаратуре Rexroth (Германия) и Duplomatik(Италия). - использование прецизионных труб с соединениями на врезных кольцах - по желанию Заказчика возможна установка приводов с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверлильных и фрезерных шпинделей. - возможность обточки шеек с двух сторон длинной до 80 мм. - возможность изготовления ограждений станка «кабинетного типа». Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек (при необходимости) производится за одну установку детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки. Загрузка, фрезерование, центровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещения имеют фрезерные и сверлильные головки. Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок — гидравлические.
Технические характеристики станка
1.Тип фрезерно-центровального станка : 2-х сторонний 4-х шпиндельный 2.Пределы диаметров обрабатываемых деталей: Ø20…Ø160 мм 3. Наибольший диаметр фрезерования: 160 мм. 4.Пределы длин обрабатываемых деталей: 200…2200 мм 5.Пределы диаметров применяемых центровочных сверл по ГОСТ 14952-75 стандартных по типу A и R: Ø3,15 - Ø10 мм тип В: 3,15-8 специальных: до 20 6. Возможность до 90 мм.: - обточка шеек длина - снятия наружных фасок 7. Максимальная глубина фрезерования (с одной стороны) за один проход, мм.: 5 8. Максимальное усилие зажима, Н: 25 500 9. Наибольший диаметр фрезы, мм: 160 10. Мощность привода фрезерных шпинделей, кВт: 11 11. Мощность привода сверлильных шпинделей, к Вт: 4 12. Максимальный крутящий момент фрезерных шпинделей, Нм: 170 13. Максимальный крутящий момент сверлильных шпинделей, Нм: 20 14. Максимальная частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин: 1000 15. Минимальная частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин: 300 16. Максимальная частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин: 1500 17. Минимальная частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин: 350 18. Общая потребляемая мощность, кВ:т 38,5 19. Конвейердля удаления стружки: да 20. Габариты, длина х ширина х высота с приставным оборудованием, мм: 4800 (6300)х2400х2200 21. Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг: 7 000-9000
Типы станков: Станки фрезерно-центровальные
Пределы диаметров, устанавливаемых в тис: 20-160мм