ПРОДОЛЖЕНИЕ статьи. НАЧАЛО статьи - здесь.
Возможности и предложения участников совещания.
9. ООО «Ассоциация ВАСТ»
Готово войти в проект с новыми разработками компании в области вибродиагностики промышленного оборудования.
«Около 30 лет «Ассоциация ВАСТ» создает эффективные решения для вибродиагностики. Для диагностики станочного оборудования мы предлагаем переносные приборы, программное обеспечение для автоматической диагностики, стационарные системы для мониторинга и контроля состояния станков. Например, недавно начался серийный выпуск сборщика данных СД-23. Его основные преимущества перед конкурентами: быстрый 2-канальный современный виброанализатор с мощным процессором, позволяющий проводить большой объем измерений за минимальное время, интуитивно-понятный интерфейс, техническая поддержка пользователей, наличие программы Dream32 для автоматизированного определения дефектов и прогноза технического состояния, приемлемая стоимость по сравнению с европейскими виброанализаторами того же класса».
ПО Dream32 максимально автоматизирует постановку диагноза, это первая в мире экспертная система автоматизированного анализа спектров вибрации. Также «Ассоциация ВАСТ» предлагает вибродиагностику как услугу, выезжая с оборудованием на любые предприятия промышленности. Есть в арсенале компании и мобильная экспертная система мониторинга состояния вращающегося оборудования СМД-4М. Она способна проводить одновременно 12 видов анализа с определением более 100 параметров в каждой точке контроля. Среди новых разработок стоит выделить многоканальный (до 4 000 каналов) измерительный комплекс непрерывного контроля станочного парка цеха или предприятия на основе модуля виброконтроля МВК-01, а также многоканальный измеритель-регистратор БИАС 2(8). Модуль МВК-01 работает по стандартному протоколу MODBUS TCP и совместим с различными SCADA-системами. В стационарных системах для мониторинга и диагностики станков существенно улучшены глубина и скорость оценки состояния за счет увеличения номенклатуры измеряемых параметров, определяющих состояние станка в целом и его отдельных узлов. Кроме того, в них реализованы функции самообучения с определением и адаптацией в процессе накопления измерений пороговых значений, разделяющих состояние объекта по каждому из параметров на зоны с разной степенью опасности.
«Поддержка адаптивных порогов очень актуальна, потому что, исходя из нашего практического опыта, два одинаковых станка в цехе, как правило, имеют разные вибрационные характеристики, и подходить к ним с едиными мерками было бы неправильно. Кроме того, для повышения глубины и достоверности диагностики и прогноза состояния необходимо обеспечить прием и обработку данных от различных источников: контроллеров управления, АСУ ТП, MES и ERP-систем. Мы работаем над решением этой задачи.»
10. ООО «СИГНУМ»
Предложило войти в проект с пожалуй, самым революционным и одновременно инновационным подходом в проектировании интеллектуальной системы мониторинга станков.
«В данный момент компания «СИГНУМ» активно работает с предприятиями ОПК и заменяет старые программы по сбору данных платформой WINNUM. Таким образом, мы исключаем оператора из процесса сбора данных и получаем более объективный результат. Можно, конечно, диагностировать оборудование с помощью дооснащения различными установками по вибродиагностике, датчиками, но по времени такой путь довольно длительный и сложный, особенно для предприятий ОПК. И далеко не факт, что в итоге вы получите конкретные результаты. Наш подход более быстрый и самое главное действенный, это могут подтвердить наши заказчики».
Платформа WINNUM собирает из системы ЧПУ станка большие данные – порядка 350 сигналов за 1–2 с. На основе этих данных математический алгоритм создает различные тренды ‒ от тока, температуры, вибрации до технологических параметров. Тренды позволяют отследить искажения, смещения от идеальных значений. Больше не нужно тратить время и средства на превентивное обслуживание. А для гражданского сегмента промышленности платформа WINNUM подскажет пути повышения производительности. Среди заказчиков ООО «СИГНУМ» такая крупная компания, как ПАО «Газпром нефть». Нефтяники работают с большими данными, у них свои АСУ ТП, свои хранилища, сейчас в структуре компании создается целое подразделение, отвечающее за Big Data. Те заказчики, которые работают с большими данными, получают гораздо больше преимуществ, чем те, кто собирает 5–10 сигналов.
Решение «СИГНУМ» работает на отечественном процессоре «Эльбрус» и модифицированной операционной системе Linux. В данный момент поддерживается 13 методик обработки и анализа больших данных, среди которых нейронные сети. В перспективе WINNUM сожмется до размеров флешки, которую можно будет просто вставить в шкаф управления станком.
«На первом совещании мы рассказывали о проекте промышленных дронов с искусственным интеллектом, способных экстренно доставить заготовку внутри огромного цеха, Так вот сейчас наши дроны совершают пробный полет в одном из производственных помещений ПАО «Компания «Сухой». Еще один проект «СИГНУМ», реализуемый на одном из оборонных предприятий – цифровой двойник. Компания сделала облегченную систему автоматизированного проектирования. В трехмерном пространстве моделируется любое оборудование: станки, печи, роботы, с привязкой к движению и кинематике реальных прототипов через контроллеры ПЛК. Цветовая визуализация, модуляция газов, жидкостей, движения, можно пройти сквозь стену к трехмерному виртуальному станку, задавать ему команды, нажимать на кнопки и при этом управлять реальным оборудованием! Система позволяет «отмотать» цифровую модель завода на месяц назад и изучить любые параметры.»
11. ООО «КЕВ» в России
Готово участвовать в проекте и предлагает собственно разрабатываемые различные узлы для станков: асинхронные двигатели, преобразователи частоты для главного привода, для приводов подачи. Также производит кабельную технику и занимается модернизацией узлов станков с ЧПУ. Испытательные стенды – новое направление компании «КЕВ». Не так давно была закончена настройка стендов для диагностики и обкатки шпинделей, для проверки асинхронных моторов, для испытания гидроагрегатов.
Второй день технического совещания начался с обсуждения появившихся вопросов после первого дня работы и по основным проблемам в области обеспечения надежности станков с ЧПУ на предприятии, а также по результатам совместной работы в обеспечении надежности станков с ЧПУ. Затем совещание превратилось в зону мозгового штурма. Участники разделились на три группы и обсуждали виброакустическую диагностику отдельных узлов и деталей станков (таких как ШВП, шпиндель и т. д.), мониторинг технического стояния оборудования на основе данных полученных с ЧПУ и датчиков, а также АСУ, основанных в том числе и на безлюдных технологиях четвертой промышленной революции.
Все желающие смогли посетить учебные классы с эмуляторами новейших систем ЧПУ производства фирм «Балт-Систем», Сименс производственные подразделения и специализированные участки технического центра. По итогам заседания было решено утвердить методику вибродиагностики, составить список объектов диагностики, разработать протоколы передачи данных, а интегратору ИЦ «Станкосервис» было поручено составить единое техническое задание и получить технические предложения от соисполнителей проекта. Следующее техническое совещание запланировано на осень 2018 года. Заветная цель все та же ‒ создание интеллектуальной системы мониторинга и диагностики узлов оборудования с ЧПУ с прогнозированием надежности и остаточного ресурса на базе АИС «Диспетчер».
Готово войти в проект с новыми разработками компании в области вибродиагностики промышленного оборудования.
«Около 30 лет «Ассоциация ВАСТ» создает эффективные решения для вибродиагностики. Для диагностики станочного оборудования мы предлагаем переносные приборы, программное обеспечение для автоматической диагностики, стационарные системы для мониторинга и контроля состояния станков. Например, недавно начался серийный выпуск сборщика данных СД-23. Его основные преимущества перед конкурентами: быстрый 2-канальный современный виброанализатор с мощным процессором, позволяющий проводить большой объем измерений за минимальное время, интуитивно-понятный интерфейс, техническая поддержка пользователей, наличие программы Dream32 для автоматизированного определения дефектов и прогноза технического состояния, приемлемая стоимость по сравнению с европейскими виброанализаторами того же класса».
ПО Dream32 максимально автоматизирует постановку диагноза, это первая в мире экспертная система автоматизированного анализа спектров вибрации. Также «Ассоциация ВАСТ» предлагает вибродиагностику как услугу, выезжая с оборудованием на любые предприятия промышленности. Есть в арсенале компании и мобильная экспертная система мониторинга состояния вращающегося оборудования СМД-4М. Она способна проводить одновременно 12 видов анализа с определением более 100 параметров в каждой точке контроля. Среди новых разработок стоит выделить многоканальный (до 4 000 каналов) измерительный комплекс непрерывного контроля станочного парка цеха или предприятия на основе модуля виброконтроля МВК-01, а также многоканальный измеритель-регистратор БИАС 2(8). Модуль МВК-01 работает по стандартному протоколу MODBUS TCP и совместим с различными SCADA-системами. В стационарных системах для мониторинга и диагностики станков существенно улучшены глубина и скорость оценки состояния за счет увеличения номенклатуры измеряемых параметров, определяющих состояние станка в целом и его отдельных узлов. Кроме того, в них реализованы функции самообучения с определением и адаптацией в процессе накопления измерений пороговых значений, разделяющих состояние объекта по каждому из параметров на зоны с разной степенью опасности.
«Поддержка адаптивных порогов очень актуальна, потому что, исходя из нашего практического опыта, два одинаковых станка в цехе, как правило, имеют разные вибрационные характеристики, и подходить к ним с едиными мерками было бы неправильно. Кроме того, для повышения глубины и достоверности диагностики и прогноза состояния необходимо обеспечить прием и обработку данных от различных источников: контроллеров управления, АСУ ТП, MES и ERP-систем. Мы работаем над решением этой задачи.»
10. ООО «СИГНУМ»
Предложило войти в проект с пожалуй, самым революционным и одновременно инновационным подходом в проектировании интеллектуальной системы мониторинга станков.
«В данный момент компания «СИГНУМ» активно работает с предприятиями ОПК и заменяет старые программы по сбору данных платформой WINNUM. Таким образом, мы исключаем оператора из процесса сбора данных и получаем более объективный результат. Можно, конечно, диагностировать оборудование с помощью дооснащения различными установками по вибродиагностике, датчиками, но по времени такой путь довольно длительный и сложный, особенно для предприятий ОПК. И далеко не факт, что в итоге вы получите конкретные результаты. Наш подход более быстрый и самое главное действенный, это могут подтвердить наши заказчики».
Платформа WINNUM собирает из системы ЧПУ станка большие данные – порядка 350 сигналов за 1–2 с. На основе этих данных математический алгоритм создает различные тренды ‒ от тока, температуры, вибрации до технологических параметров. Тренды позволяют отследить искажения, смещения от идеальных значений. Больше не нужно тратить время и средства на превентивное обслуживание. А для гражданского сегмента промышленности платформа WINNUM подскажет пути повышения производительности. Среди заказчиков ООО «СИГНУМ» такая крупная компания, как ПАО «Газпром нефть». Нефтяники работают с большими данными, у них свои АСУ ТП, свои хранилища, сейчас в структуре компании создается целое подразделение, отвечающее за Big Data. Те заказчики, которые работают с большими данными, получают гораздо больше преимуществ, чем те, кто собирает 5–10 сигналов.
Решение «СИГНУМ» работает на отечественном процессоре «Эльбрус» и модифицированной операционной системе Linux. В данный момент поддерживается 13 методик обработки и анализа больших данных, среди которых нейронные сети. В перспективе WINNUM сожмется до размеров флешки, которую можно будет просто вставить в шкаф управления станком.
«На первом совещании мы рассказывали о проекте промышленных дронов с искусственным интеллектом, способных экстренно доставить заготовку внутри огромного цеха, Так вот сейчас наши дроны совершают пробный полет в одном из производственных помещений ПАО «Компания «Сухой». Еще один проект «СИГНУМ», реализуемый на одном из оборонных предприятий – цифровой двойник. Компания сделала облегченную систему автоматизированного проектирования. В трехмерном пространстве моделируется любое оборудование: станки, печи, роботы, с привязкой к движению и кинематике реальных прототипов через контроллеры ПЛК. Цветовая визуализация, модуляция газов, жидкостей, движения, можно пройти сквозь стену к трехмерному виртуальному станку, задавать ему команды, нажимать на кнопки и при этом управлять реальным оборудованием! Система позволяет «отмотать» цифровую модель завода на месяц назад и изучить любые параметры.»
11. ООО «КЕВ» в России
Готово участвовать в проекте и предлагает собственно разрабатываемые различные узлы для станков: асинхронные двигатели, преобразователи частоты для главного привода, для приводов подачи. Также производит кабельную технику и занимается модернизацией узлов станков с ЧПУ. Испытательные стенды – новое направление компании «КЕВ». Не так давно была закончена настройка стендов для диагностики и обкатки шпинделей, для проверки асинхронных моторов, для испытания гидроагрегатов.
Второй день технического совещания начался с обсуждения появившихся вопросов после первого дня работы и по основным проблемам в области обеспечения надежности станков с ЧПУ на предприятии, а также по результатам совместной работы в обеспечении надежности станков с ЧПУ. Затем совещание превратилось в зону мозгового штурма. Участники разделились на три группы и обсуждали виброакустическую диагностику отдельных узлов и деталей станков (таких как ШВП, шпиндель и т. д.), мониторинг технического стояния оборудования на основе данных полученных с ЧПУ и датчиков, а также АСУ, основанных в том числе и на безлюдных технологиях четвертой промышленной революции.
Все желающие смогли посетить учебные классы с эмуляторами новейших систем ЧПУ производства фирм «Балт-Систем», Сименс производственные подразделения и специализированные участки технического центра. По итогам заседания было решено утвердить методику вибродиагностики, составить список объектов диагностики, разработать протоколы передачи данных, а интегратору ИЦ «Станкосервис» было поручено составить единое техническое задание и получить технические предложения от соисполнителей проекта. Следующее техническое совещание запланировано на осень 2018 года. Заветная цель все та же ‒ создание интеллектуальной системы мониторинга и диагностики узлов оборудования с ЧПУ с прогнозированием надежности и остаточного ресурса на базе АИС «Диспетчер».