В данной статье я систематизировал практический опыт по диагностике технического состояния фундамента крупногабаритных станков с ЧПУ, наработанный в течение длительного периода времени. Акцент в статье сделан на собственные наработки Технического центра «ТОиР оборудования с ЧПУ».
Основной неисправностью технического состояния фундамента является общее ослабление фундамента, которое приводит к общему ухудшению качества фундамента, его свойств, приводящих к снижению возможности фундамента выполнять свое основное назначение - сглаживать вибрации оборудования, демпфировать их и защищать станок от внешних вибраций.
Классическую задачу о том, какой узел станка, сам неподвижный фундамент или внешние источники вибрации виновны в повышенной вибрации диагностируемого станка, в первую очередь решали диагносты Технического центра.
Поиск ослабления в фундаменте может быть произведен диагностом, в первую очередь, по принципу измерения «контурной вибрации» на станине станка и на фундаменте при неработающем оборудовании в цеху. При этом один датчик перемещается в том или ином направлении по общей конструкции, и выполняется замер вибрации через примерно одинаковые промежутки, на конструкции, и особенно в ее узловых и характерных точках.
При этом наиболее важным признаком наличия дефекта фундамента и воздействия внешних источников вибрации является «скачок фазы» измеряемого вибрационного сигнала относительно фазы опорного вибрационного сигнала. Эта опорная точка выбирается произвольно, но является одной и той же для всех измерений. В этой точке постоянно установлен второй датчик, показания которого регистрируются синхронно с основным измерительным датчиком, перемещаемым по фундаменту.
Анализ фазы контурной вибрации, регистрируемой на перемещаемом датчике позволяет достаточно просто и точно обнаружить точку ослабления, место прохождения трещины в фундаменте, точку бокового опрокидывания станка вместе с фундаментом и источники внешней вибрации.
В своей работе диагносты Технического центра при автоматической диагностике технического состояния фундамента проделывают следующие три простых шага:
При наличии проблем, оценивают критичность и виды дефектов фундамента, далее определяют, что в фундаменте необходимо исправить и при необходимости составляют таблицу погрешностей и вводят в ручном или автоматическом режимах коррекцию по перемещению по координатам.
По результатам измерения в отчете вы сразу определите вид дефекта и степень его развития. Нет необходимости досконально анализировать спектры или измеренные параметры.
Как правило, на станок через фундамент передаются колебания от других станков, от работы мостовых кранов и проходящего рядом железнодорожного транспорта.
На нижерасположенном рисунке показана схема оценки технического состояния фундамента станка и методы его восстановления.
Основной неисправностью технического состояния фундамента является общее ослабление фундамента, которое приводит к общему ухудшению качества фундамента, его свойств, приводящих к снижению возможности фундамента выполнять свое основное назначение - сглаживать вибрации оборудования, демпфировать их и защищать станок от внешних вибраций.
Классическую задачу о том, какой узел станка, сам неподвижный фундамент или внешние источники вибрации виновны в повышенной вибрации диагностируемого станка, в первую очередь решали диагносты Технического центра.
Поиск ослабления в фундаменте может быть произведен диагностом, в первую очередь, по принципу измерения «контурной вибрации» на станине станка и на фундаменте при неработающем оборудовании в цеху. При этом один датчик перемещается в том или ином направлении по общей конструкции, и выполняется замер вибрации через примерно одинаковые промежутки, на конструкции, и особенно в ее узловых и характерных точках.
При этом наиболее важным признаком наличия дефекта фундамента и воздействия внешних источников вибрации является «скачок фазы» измеряемого вибрационного сигнала относительно фазы опорного вибрационного сигнала. Эта опорная точка выбирается произвольно, но является одной и той же для всех измерений. В этой точке постоянно установлен второй датчик, показания которого регистрируются синхронно с основным измерительным датчиком, перемещаемым по фундаменту.
Анализ фазы контурной вибрации, регистрируемой на перемещаемом датчике позволяет достаточно просто и точно обнаружить точку ослабления, место прохождения трещины в фундаменте, точку бокового опрокидывания станка вместе с фундаментом и источники внешней вибрации.
В своей работе диагносты Технического центра при автоматической диагностике технического состояния фундамента проделывают следующие три простых шага:
- Выбор из базы данных «модели станка».
- Измерение вибрации станины станка и фундамента с помощью виброанализатора с трехкоординатным беспроводным датчиком вибрации. Во время измерения необходимо сфотографировать станок и точки измерения.
- Получение в автоматическом режиме сформированного отчета с рекомендациями по ремонту.
При наличии проблем, оценивают критичность и виды дефектов фундамента, далее определяют, что в фундаменте необходимо исправить и при необходимости составляют таблицу погрешностей и вводят в ручном или автоматическом режимах коррекцию по перемещению по координатам.
По результатам измерения в отчете вы сразу определите вид дефекта и степень его развития. Нет необходимости досконально анализировать спектры или измеренные параметры.
Как правило, на станок через фундамент передаются колебания от других станков, от работы мостовых кранов и проходящего рядом железнодорожного транспорта.
На нижерасположенном рисунке показана схема оценки технического состояния фундамента станка и методы его восстановления.
Для разделения дефекта крепления станины станка к фундаменту с расцентровкой следует всегда помнить, что вся характерная вибрация от такого дефекта фундамента сосредоточена только в вертикальном направлении. Кроме того, следует помнить, что при расцентровке такая картина имеет место с двух сторон муфты, а при ослаблении крепления станины станка к фундаменту она чаще всего имеет место только в точках, в которых есть ослабление крепления.
Спектральная характеристика ослабления крепления станины станка к фундаменту похожа на спектральную характеристику расцентровки. Причиной вибрации являются соударения между станиной станка и его фундаментом, которые вызывают дробные гармоники, которые являются результатом неравномерного «прижатия» станины станка к фундаменту, когда при одном направлении перемещения по координате «Х», вибрации и возбуждающая колебания сила совпадает с весом станка, а в другом направлении они действуют встречно.
При такой ситуации можно утверждать, что дробная гармоника с кратностью 0,5 появляется в результате своеобразного эффекта «подпрыгивания станины в местах ослабления прижатия станины станка к фундаменту».
Начало работ по диагностике технического состояния фундамента специалисты Технического центра «ТОиР оборудования с ЧПУ» начинают с обследования динамического состояния фундаментов оборудования, которое включает в себя:
На первом этапе определяем общее вибрационное состояние фундамента и выявляем зоны с повышенными амплитудами. Для этого при работе станка на холостом ходу и в рабочем режиме измеряем амплитуды вибрации направляющих станины станка и фундамента. Точки измерения на фундаменте выбираем в непосредственной близости к опорам. Значение амплитуды вибрации определяем в вертикальном, поперечном (перпендикулярно оси станка) и продольном направлениях.
На втором этапе выявляем причины неблагоприятной динамической работы фундамента. Для определения степени влияния возмущающих сил, возникающих при работе станка, на значение амплитуды вибрации фундамента выполняем цикл измерений при работе станка на различных рабочих режимах.
Далее определяем резонансные зоны фундамента. Измерения вибрации производим при работе станка на холостом ходу.
На основании полученных материалов специалисты Технического центра строят графики амплитудно-частотных характеристик различных точек фундамента и определяют частоты собственных колебаний его элементов. Так же построение графиков амплитудно-частотных характеристик различных точек фундамента и определение частоты собственных колебаний возможно производить в автоматическом режиме.
Особое внимание работники Технического центра уделяют выявлению отрыва фундамента от станины станка, ослаблению крепления анкерных болтов, появлению трещин в фундаменте. Диагностика вышеуказанных дефектов фундамента осуществляется с помощью контурных характеристик, представляющих собой зависимость вибрации станины станка от расположения точек измерения на поверхности фундамента.
Контурная характеристика позволяет определить пространственную форму колебания опорной системы агрегата, что используется при разработке мероприятий по устранению резонансных явлений.
Контурная характеристика снимается при одном либо нескольких установившихся режимах станка, обычно под нагрузкой. Предварительно составляется схема расположения точек измерения. В каждой точке производятся измерения амплитуд и фазы ориентированных в пространстве компонентов вибрации.
Для установления дефекта конструкции или индивидуальных особенностей исследуемого станка и его фундамента сопоставляется работа нескольких однотипных станков и их фундаментов.
Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.
Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:
Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу узлов станков, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.
Проблемы диагностики технического состояния фундаментов, на которых монтируется станки, обычно также приходится решать специалистам служб вибрационной диагностики Технического центра. Причина этого заключается не в том, что этим специалистам очень хочется решать такие вопросы, а в том, что состояние фундаментов во многом определяет вибрационное состояние самого станка.
Большое внимание специалисты Технического центра при проведении диагностики технического состояния уделяют общему ослаблению фундаментов станков. На практике этот дефект фундамента часто называют нарушением целостности фундамента. Физическая суть дефекта от этого не меняется, она достаточно проста. Это:
Форма проявления любого из этих дефектов фундамента заключается в вибрационных сигналах, регистрируемых на станине станка и в точках крепления станка к фундамент.
Вернемся к описанию диагностических особенностей и характерных признаков наличия в контролируемом станке общего ослабления фундамента.
Причиной повышения вибраций станка «с плохим фундаментом», например, может явиться банальный небаланс масс вращающегося шпинделя. Конечно, первичное усиление вибрации вызывается самим небалансом шпинделя, но в данном случае его влияние существенно «усилено» плохим состоянием фундамента, наличием в нем дефектов различной природы возникновения. Именно так и обстоит дело на практике, всегда речь идет о кратном усилении вибрации станка от небаланса, являющегося первичным дефектом. Чем хуже будет техническое состояние фундамента, тем больше повышается вибрация.
Ухудшение качества фундамента является не слагаемым в нашей условной формуле расчета итоговой вибрации станка от появившегося небаланса. Оно является сомножителем, повышающим коэффициентом в нашей формуле. Это значение будет однозначно показывать влияние дефектного фундамента на увеличение общей вибрации. Согласно такой теории, этот коэффициент ухудшения качества фундамента всегда больше единицы. Единице он будет равен только в случае идеального состояния фундамента контролируемого агрегата.
Любой дефект фундамента выражается в снижении его способности поглощать энергию вибрации. Например, за счет трещины от фундамента отслоилась половина бетона, «трещина прошла посередине». В этом случае динамическое усилие от вибрации осталось прежним, а масса фундамента уменьшилась вдвое. Естественно предположить, что вибрация станка вырастет почти в два раза. На практике же такое увеличение произойдет более чем в два раза.
Очень характерным параметром для диагностики общего состояния фундамента, диагностики дефектов в нем, является расчет отношения общего уровня вибрации, замеренного непосредственно на контролируемом опорном подшипнике к аналогичному параметру вибрации, замеренному непосредственно на фундаменте. Желательно, чтобы замер вибрации на фундаменте производился в непосредственной близости от места крепления к нему контролируемого элемента конструкции оборудования.
Порядок проведения измерений общего уровня вибрации для оценки состояния фундамента достаточно прост. На первом этапе анализа обычно измеряется среднеквадратичное значение (СКЗ) виброскорости вибрации в вертикальном направлении во всех трех точках (пол,фундамент, станина станка), показанных на рисунке. По итогам выполненных измерений, рассчитываются три коэффициента, как отношение уровней вибрации в разных точках друг к другу:
Давайте рассмотрим возможности диагностики крепления агрегата к фундаменту, основанной на анализе спектров вибросигналов.
На практике механическое ослабление крепления агрегата к фундаменту обычно вызывается потерей различных центрующих прокладок, ослаблением крепежных болтов, отрывом крепежных анкеров, трещинами в сварных соединениях рам, стоек станка.
Очень часто в практике бывает так, что дефект крепления станка к фундаменту существует уже давно, но значительно проявляться и оказывать влияние на работу станка стал только в последнее время. Причину такой картины вибрационного проявления дефекта мы достаточно подробно рассмотрели выше, в зависимости от их способности самостоятельно генерировать динамические усилия, повышающие вибрации фундамента станка.
Далее я остановлюсь на примере диагностики технического состояния фундамента станка Mecmill Plus, проведенной специалистами Технического центра.
На нижерасположенном рисунке показана фотография станка модели Mecmill Plus без двух силовых поворотных столов.
Спектральная характеристика ослабления крепления станины станка к фундаменту похожа на спектральную характеристику расцентровки. Причиной вибрации являются соударения между станиной станка и его фундаментом, которые вызывают дробные гармоники, которые являются результатом неравномерного «прижатия» станины станка к фундаменту, когда при одном направлении перемещения по координате «Х», вибрации и возбуждающая колебания сила совпадает с весом станка, а в другом направлении они действуют встречно.
При такой ситуации можно утверждать, что дробная гармоника с кратностью 0,5 появляется в результате своеобразного эффекта «подпрыгивания станины в местах ослабления прижатия станины станка к фундаменту».
Начало работ по диагностике технического состояния фундамента специалисты Технического центра «ТОиР оборудования с ЧПУ» начинают с обследования динамического состояния фундаментов оборудования, которое включает в себя:
- определение состояния станка, целостности связи его с фундаментом, а также характера и степени деформирования фундамента;
- измерения основных частот собственных и вынужденных колебаний, фактических амплитуд колебаний фундамента для установки допустимости их влияния на работу станка;
- изучения распространения колебаний от эксплуатируемых в цеху станков, мостовых кранов и железнодорожного транспорта на обследуемый фундамент.
На первом этапе определяем общее вибрационное состояние фундамента и выявляем зоны с повышенными амплитудами. Для этого при работе станка на холостом ходу и в рабочем режиме измеряем амплитуды вибрации направляющих станины станка и фундамента. Точки измерения на фундаменте выбираем в непосредственной близости к опорам. Значение амплитуды вибрации определяем в вертикальном, поперечном (перпендикулярно оси станка) и продольном направлениях.
На втором этапе выявляем причины неблагоприятной динамической работы фундамента. Для определения степени влияния возмущающих сил, возникающих при работе станка, на значение амплитуды вибрации фундамента выполняем цикл измерений при работе станка на различных рабочих режимах.
Далее определяем резонансные зоны фундамента. Измерения вибрации производим при работе станка на холостом ходу.
На основании полученных материалов специалисты Технического центра строят графики амплитудно-частотных характеристик различных точек фундамента и определяют частоты собственных колебаний его элементов. Так же построение графиков амплитудно-частотных характеристик различных точек фундамента и определение частоты собственных колебаний возможно производить в автоматическом режиме.
Особое внимание работники Технического центра уделяют выявлению отрыва фундамента от станины станка, ослаблению крепления анкерных болтов, появлению трещин в фундаменте. Диагностика вышеуказанных дефектов фундамента осуществляется с помощью контурных характеристик, представляющих собой зависимость вибрации станины станка от расположения точек измерения на поверхности фундамента.
Контурная характеристика позволяет определить пространственную форму колебания опорной системы агрегата, что используется при разработке мероприятий по устранению резонансных явлений.
Контурная характеристика снимается при одном либо нескольких установившихся режимах станка, обычно под нагрузкой. Предварительно составляется схема расположения точек измерения. В каждой точке производятся измерения амплитуд и фазы ориентированных в пространстве компонентов вибрации.
Для установления дефекта конструкции или индивидуальных особенностей исследуемого станка и его фундамента сопоставляется работа нескольких однотипных станков и их фундаментов.
Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.
Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:
- распределение на грунт сил от веса оборудования в соответствии с несущей способностью грунта;
- заданное при монтаже положение оборудования при всех грунтовых условиях;
- жесткость станины станка, путем включения фундамента в общую систему;
- необходимую устойчивость станка за счет понижения центра тяжести всей конструкции;
- увеличение массы всей конструкции (станок-фундамент), а следовательно, уменьшение возможных амплитуд смещений при вибрациях и ударном действии сил;
- благоприятное влияние грунта как фактора демпфирования вибрации;
- защиту оборудования от внешних воздействий при работе окружающего оборудования и транспорта.
Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу узлов станков, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.
Проблемы диагностики технического состояния фундаментов, на которых монтируется станки, обычно также приходится решать специалистам служб вибрационной диагностики Технического центра. Причина этого заключается не в том, что этим специалистам очень хочется решать такие вопросы, а в том, что состояние фундаментов во многом определяет вибрационное состояние самого станка.
Большое внимание специалисты Технического центра при проведении диагностики технического состояния уделяют общему ослаблению фундаментов станков. На практике этот дефект фундамента часто называют нарушением целостности фундамента. Физическая суть дефекта от этого не меняется, она достаточно проста. Это:
- Общее механическое ослабление внутренней структуры и связей в фундаменте.
- Наличие в массиве фундамента трещин различной природы.
- Ослабление связей фундамента с установленным на нем оборудовании.
Форма проявления любого из этих дефектов фундамента заключается в вибрационных сигналах, регистрируемых на станине станка и в точках крепления станка к фундамент.
Вернемся к описанию диагностических особенностей и характерных признаков наличия в контролируемом станке общего ослабления фундамента.
Причиной повышения вибраций станка «с плохим фундаментом», например, может явиться банальный небаланс масс вращающегося шпинделя. Конечно, первичное усиление вибрации вызывается самим небалансом шпинделя, но в данном случае его влияние существенно «усилено» плохим состоянием фундамента, наличием в нем дефектов различной природы возникновения. Именно так и обстоит дело на практике, всегда речь идет о кратном усилении вибрации станка от небаланса, являющегося первичным дефектом. Чем хуже будет техническое состояние фундамента, тем больше повышается вибрация.
Ухудшение качества фундамента является не слагаемым в нашей условной формуле расчета итоговой вибрации станка от появившегося небаланса. Оно является сомножителем, повышающим коэффициентом в нашей формуле. Это значение будет однозначно показывать влияние дефектного фундамента на увеличение общей вибрации. Согласно такой теории, этот коэффициент ухудшения качества фундамента всегда больше единицы. Единице он будет равен только в случае идеального состояния фундамента контролируемого агрегата.
Любой дефект фундамента выражается в снижении его способности поглощать энергию вибрации. Например, за счет трещины от фундамента отслоилась половина бетона, «трещина прошла посередине». В этом случае динамическое усилие от вибрации осталось прежним, а масса фундамента уменьшилась вдвое. Естественно предположить, что вибрация станка вырастет почти в два раза. На практике же такое увеличение произойдет более чем в два раза.
Очень характерным параметром для диагностики общего состояния фундамента, диагностики дефектов в нем, является расчет отношения общего уровня вибрации, замеренного непосредственно на контролируемом опорном подшипнике к аналогичному параметру вибрации, замеренному непосредственно на фундаменте. Желательно, чтобы замер вибрации на фундаменте производился в непосредственной близости от места крепления к нему контролируемого элемента конструкции оборудования.
Порядок проведения измерений общего уровня вибрации для оценки состояния фундамента достаточно прост. На первом этапе анализа обычно измеряется среднеквадратичное значение (СКЗ) виброскорости вибрации в вертикальном направлении во всех трех точках (пол,фундамент, станина станка), показанных на рисунке. По итогам выполненных измерений, рассчитываются три коэффициента, как отношение уровней вибрации в разных точках друг к другу:
- К1=амплитуда вибрации пола/амплитуда вибрации фундамента
- К2= амплитуда вибрации фундамента/амплитуда вибрации анкерных болтов
- К3= амплитуда вибрации фундамента/амплитуда вибрации станины станка
Давайте рассмотрим возможности диагностики крепления агрегата к фундаменту, основанной на анализе спектров вибросигналов.
На практике механическое ослабление крепления агрегата к фундаменту обычно вызывается потерей различных центрующих прокладок, ослаблением крепежных болтов, отрывом крепежных анкеров, трещинами в сварных соединениях рам, стоек станка.
Очень часто в практике бывает так, что дефект крепления станка к фундаменту существует уже давно, но значительно проявляться и оказывать влияние на работу станка стал только в последнее время. Причину такой картины вибрационного проявления дефекта мы достаточно подробно рассмотрели выше, в зависимости от их способности самостоятельно генерировать динамические усилия, повышающие вибрации фундамента станка.
Далее я остановлюсь на примере диагностики технического состояния фундамента станка Mecmill Plus, проведенной специалистами Технического центра.
Отчет
по проведению диагностики технического состояния фундамента станка Mecmill Plus
На нижерасположенном рисунке показана фотография станка модели Mecmill Plus без двух силовых поворотных столов.
На нижерасположенном рисунке показана схема станка модели Mecmill Plus с двумя силовыми поворотными столами.
На станке Mecmill Plus проводились измерения с целью выявления влияния вибраций фундамента, поступающих от внешних источников, на геометрическую точность станка.
Проводились три вида измерений:
1. Измерение общего уровня сигнала виброперемещения в различных точках станины станка, фундамента станка и пола цеха, зависящего от внешних вибраций.
На нижерасположенном рисунке показана блок-схема измерения внешней вибрации, поступающей на фундамент станка от работы мостового крана в цеху и от проходящих на расстоянии 40 метров железнодорожных составов.
Проводились три вида измерений:
1. Измерение общего уровня сигнала виброперемещения в различных точках станины станка, фундамента станка и пола цеха, зависящего от внешних вибраций.
На нижерасположенном рисунке показана блок-схема измерения внешней вибрации, поступающей на фундамент станка от работы мостового крана в цеху и от проходящих на расстоянии 40 метров железнодорожных составов.
На нижерасположенном рисунке показана схема взаимодействия колесной пары железнодорожного состава и мостового крана и рельс при движении.
1 - неровности на поверхности катания колеса.
2 - волнообразный износ на поверхности катания рельса.
1 - неровности на поверхности катания колеса.
2 - волнообразный износ на поверхности катания рельса.
Основные составляющие в спектре лежат в диапазоне частот 31,5-125 Гц, максимум в спектре находится на частоте 80 Гц.
Механизм возникновения низкочастотных вибраций следующий. При движении состава или мостового крана между колесом и рельсом возникают динамические силы, обусловленные наличием микронеровностей колес. Вибрация, передаваемая от подошвы рельса в грунт и в железобетонную балку, пропорциональна величине неровностей, механическому импедансу колеса, рельса и основания под рельсом.
На нижерасположенном рисунке показан усреднённый спектр вибрации от движения подвижного состава и мостового крана.
Механизм возникновения низкочастотных вибраций следующий. При движении состава или мостового крана между колесом и рельсом возникают динамические силы, обусловленные наличием микронеровностей колес. Вибрация, передаваемая от подошвы рельса в грунт и в железобетонную балку, пропорциональна величине неровностей, механическому импедансу колеса, рельса и основания под рельсом.
На нижерасположенном рисунке показан усреднённый спектр вибрации от движения подвижного состава и мостового крана.
Предложения:
2. Измерение сигнала виброускорения в вертикальной плоскости с установкой датчика на колонну и шпиндельную бабку станка.
Измерение сигнала виброускорения проводилось с помощью прибора MONTRONIX. Датчик устанавливался на колонну в непосредственной близости к направляющим качения. Измерение проводилось в вертикальной плоскости (XOZ).
- производить обработку заготовок на станке при неработающих мостовых кранах;
- провести капитальный ремонт рельсовых путей и колесных пар мостовых кранов;
- руководству цеха согласовывать график движения составов.
2. Измерение сигнала виброускорения в вертикальной плоскости с установкой датчика на колонну и шпиндельную бабку станка.
Измерение сигнала виброускорения проводилось с помощью прибора MONTRONIX. Датчик устанавливался на колонну в непосредственной близости к направляющим качения. Измерение проводилось в вертикальной плоскости (XOZ).
В процессе снятия сигнала совершались три действия:
3.Измерение реакции фундамента станка при перемещении колонны по оси X с помощью электронных уровней.
Измерения параллельности станины относительно фундамента станка проводились с помощью двух электронных уровней. Уровни устанавливались на металлическом основании на фундаменте станка по концам передней части станины и станины. Показания фиксировались при 5 положениях колонны по оси X.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в крайне правом положении, т.е. на расстоянии 12 м.
- Движение колонны по оси X.
- Останов колонны.
- Снятие замеров
3.Измерение реакции фундамента станка при перемещении колонны по оси X с помощью электронных уровней.
Измерения параллельности станины относительно фундамента станка проводились с помощью двух электронных уровней. Уровни устанавливались на металлическом основании на фундаменте станка по концам передней части станины и станины. Показания фиксировались при 5 положениях колонны по оси X.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в крайне правом положении, т.е. на расстоянии 12 м.
Колона находится в крайне правом положении станины. Показания на правой паре электронных уровней равно 0,005 мкм., на левой паре электронных уровней равны 0,003мм.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в среднем положении, т.е. на расстоянии 6 м.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в среднем положении, т.е. на расстоянии 6 м.
Колонна находится по центру станины. Показания на правой паре электронных уровней составляют 0,005 мм., на левой паре электронных уровней 0,02мм.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в крайне левом положении, т.е. на расстоянии 0 м.
На нижерасположенном рисунке показана схема измерения параллельности направляющих стола при нахождении стойки стола по координате Х в крайне левом положении, т.е. на расстоянии 0 м.
Колона находится в крайне левом положении. Показания на правой паре электронных уровней равны +0,12 мм., на левой паре электронных уровней равны -0,12мм.
Рекомендации:
На этом я заканчиваю данную статью.
При написании данной статьи я использовал следующие материалы:
Рекомендации:
- по возможности обработку заготовок вести используя правую половину станка и правый поворотный стол.
- раз в полгода проводить измерение объемной геометрической точности станка с помощью лазерного трекера, с последующим автоматическим вводом коррекции.
На этом я заканчиваю данную статью.
При написании данной статьи я использовал следующие материалы:
- Материалы, опубликованные в открытой печати в интернете.
- Материалы опубликованных собственных статей.
- Материалы собственных докладов на научно-технических конференциях.
- Материалы Технического центра по проверке технического состояния фундаментов под станки с ЧПУ.