Станок ВМ-1500 с комплексом Сапфир-3 или эквивалент

Станок должен комплектоваться:
Основание с направляющими (станина) – 1 шт.
Стойка опорная маятниковая шарнирная с направляющими – не менее 2 шт.
Блок роликовый самоустанавливающийся – не мнее 2 шт.
Ролик опорный - не менее 4 шт. Система натяжения ремня -1 шт.
Комплект приводных ремней не менее 4 шт. – 1 шт.
Укладчик ротора - не менее 2 шт.
Датчик вибрации- не менее 2 шт.
Датчик углового положения- 1 шт.
Комплект осевых упоров – не менее 2 шт.
Комплект соединительных кабелей в маслостойком кожухе – 1 шт.
Комплект призм для балансировки роторов в собственных подшипниках – 2 шт.
Измерительный комплекс станка в составе: модуль обработки сигнала, промышленный компьютер, сенсорный монитор не менее 15 дюймов – 1 шт.
Максимальный диаметр ротора: мм 2000
Расстояние между опорами: мм 380 -2560
Грузоподъемность: кг 10 – 1500
Диаметр опорных шеек ротора: мм 20 – 380
Частота вращения при балансировке: об/мин 150 - 1500
Мощность привода: кВт не менее 2.2
Тип привода: Ремень
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс: г*мм/кг не менее 0,1
Коэффициент уменьшения дисбаланса: % не менее 95
Опоры станка зарезонансного типа.

В конструкции опор должны быть использованы только шарнирные соединения.
Подвеска станка для сохранения точности и стабильности измерений должна быть выполнена на основе маятниковой подвески на подшипниках качения;
Роликовый блок станка для предотвращения «накатки» роликовые опоры станка должны иметь три полноценные степени свободы;
Для плавной укладки на опоры станка тяжелых роторов станок должен быть укомплектован специальными укладчиками, интегрированными в опорные стойки станка.

Требования к измерительному комплексу:
-Встроенный монитор - не менее 15 дюймов, цветной высококонтрастный сенсорный монитор с защитным противоударным стеклом
-Ввод данных - Сенсорная панель
-Диапазон измерений амплитуды виброперемещения: мкм 0,025-109200;
-Диапазон измерений частоты вращения: об/мин 60-3840;
-Измерительная система должна иметь модульную конструкцию с возможностью цифровой обработки результатов измерения и расчета данных коррекции дисбаланса посредством встроенного промышленного ПК с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом;
-Информация необходимая для настройки и балансировки ротора, разделена на отдельные группы и представлена в виде трех навигационных закладок;
-Не менее двух USB портов для периферийных устройств, в т.ч. USB порт на передней панели комплекса; -Двухуровневая база роторов с возможностью разделения на группы;
-Векторное и цифровое отображение информации;
-Измерение динамического дисбаланса в 2-х плоскостях, статического и моментного дисбаланса; -Автоматическое сравнение с заданным допуском;
-Полярное, равномерное или неравномерное распределение позиций;
-Усреднение измерения по времени;
-Расчет допуска;
-Создание протокола балансировки в РDF-формат с помощью мастера печати;
-Компенсация обнуления дисбаланса, компенсация шпонки, компенсация технологической оснастки разворотом ротора; -Контроль привода для автоматического измерительного цикла;
-Дисбаланс гибкого ротора должен иметь возможность измерения во время его разгона и выведен в декартовых координатах в виде диаграммы Найквиста;
-Измеренные значения для гибких роторов должны иметь возможность сохранения для обеих плоскостей во время разгона ротора и представлены в полярных координатах диаграммы Боде;
-Встроенное программное приложение измерительного прибора должно позволять распределить дисбаланс ротора на большое количество плоскостей коррекции, тем самым снижая внутренние изгибающие моменты;
-Встроенное программное приложение измерительного прибора должно давать возможность проводить коррекцию дисбаланса грузами известной массы, установкой их в доступных и указанных позициях. Причем позиции, в которые уже были ранее установлены грузы, не рассматриваются;
-Специфическая калибровка ротора для проведения высокоточной настройки чувствительности станка для балансировки нестандартных роторов с жестким допуском, либо роторов, работающих за первой критической частотой;
-Компенсация разворотом для полного исключения влияние на дисбаланс ротора дополнительного дисбаланса оснастки, используемой при балансировке и проведения балансировки конкретного изделия, исключая постороннее влияние;
-Простая компенсация для балансировки длинных сборных роторов, работающих за первой критической частотой; -Компенсация шпоночных пазов;
-Для быстрого вызова необходимых режимов работы на основном экране должны быть предусмотрены «Горячие клавиши» самых основных режимов;
-Ведение истории измерительных пусков с возможностью просмотра истории балансировки и оценки правильности примененных методов коррекции;
-Разбиение результатов коррекции на различные угловые положения в плоскости коррекции;
-Контекстная помощь, функция самотестирования;
-Мониторинг измерительного сигнала;
-Наличие возможности подключения оборудования к структурированной компьютерной сети предприятия;

Контакты:
Геннадий Грибовский
+7 495 109 01 25
ООО Хайверк
snabhv.mb@gmail.com