Доброго времени суток, уважаемые коллеги!
Сегодня поговорим о том, что дает предприятию трансформация управления процессами ТОиР оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях, и как цифровизация ТОиР может вывести производство на новый производственный уровень.
В настоящее время, как никогда, российским машиностроительным предприятиям необходимо резко повысить общую эффективность работы оборудования с ЧПУ за счет повышения готовности, производительности оборудования с ЧПУ и качества обработки. А это значит, что станки с ЧПУ, должны работать с минимальным количеством сбоев, за счет внедрения в АСУ ТОиР модуля предиктивной аналитики.
На многих предприятиях машиностроения сложилась тяжёлая ситуация с техническим состоянием оборудования с ЧПУ и службами ТОиР по разным причинам, которые вам, уважаемые коллеги, хорошо известны. И одной из важных причин является то, что используемые традиционные методы управления ТОиР оборудования с ЧПУ часто не справляются с требованиями современного производства. Многочисленные бумажные формы, разрозненная информация, невозможность прогнозировать поломки, – все это приводит к простоям, повышенным затратам и снижению производительности работы оборудования с ЧПУ.
Развитие и трансформация экосистемы «ТОИР оборудования с ЧПУ»
Для решения вышеперечисленных проблем мы в техническом центре «ТОиР оборудования с ЧПУ» разработали и внедрили мощный инструмент-экосистему «ТОиР оборудования с ЧПУ», блок-схема которой показана на нижерасположенном рисунке.
По моему определению, экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» - это среда или пространство технического взаимодействия сотрудников Технического центра между собой и с оборудованием с ЧПУ через автоматизированные системы управления для поддержания оборудования с ЧПУ в технически исправном состоянии в соответствии с паспортом.
Сегодня поговорим о том, что дает предприятию трансформация управления процессами ТОиР оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях, и как цифровизация ТОиР может вывести производство на новый производственный уровень.
В настоящее время, как никогда, российским машиностроительным предприятиям необходимо резко повысить общую эффективность работы оборудования с ЧПУ за счет повышения готовности, производительности оборудования с ЧПУ и качества обработки. А это значит, что станки с ЧПУ, должны работать с минимальным количеством сбоев, за счет внедрения в АСУ ТОиР модуля предиктивной аналитики.
На многих предприятиях машиностроения сложилась тяжёлая ситуация с техническим состоянием оборудования с ЧПУ и службами ТОиР по разным причинам, которые вам, уважаемые коллеги, хорошо известны. И одной из важных причин является то, что используемые традиционные методы управления ТОиР оборудования с ЧПУ часто не справляются с требованиями современного производства. Многочисленные бумажные формы, разрозненная информация, невозможность прогнозировать поломки, – все это приводит к простоям, повышенным затратам и снижению производительности работы оборудования с ЧПУ.
Развитие и трансформация экосистемы «ТОИР оборудования с ЧПУ»
Для решения вышеперечисленных проблем мы в техническом центре «ТОиР оборудования с ЧПУ» разработали и внедрили мощный инструмент-экосистему «ТОиР оборудования с ЧПУ», блок-схема которой показана на нижерасположенном рисунке.
По моему определению, экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» - это среда или пространство технического взаимодействия сотрудников Технического центра между собой и с оборудованием с ЧПУ через автоматизированные системы управления для поддержания оборудования с ЧПУ в технически исправном состоянии в соответствии с паспортом.
Экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» Технического центра в представленном виде является мощной автоматизированной системой управления ТОиР оборудования с ЧПУ, которая помогала и помогает сотрудникам Технического центра оптимизировать процессы ТОиР и повысить эффективность работы оборудования. Данная экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» с интегрированными в нее АСУ «ТОиР», АСУ «Мониторинг» и АИС «Диспетчер» позволила нам оптимизировать процессы ТОиР оборудования с ЧПУ, снизить риски выхода из строя узлов оборудования и самого оборудования и повысить эффективность работы оборудования.
Для получения информации о правильности отработки техпроцесса, о техническом состоянии оборудования мы сынтегрировали АИС «Диспетчер» со следующими системами ЧПУ:
Интеграция АИС «Диспетчер» с вышеуказанными системами ЧПУ позволила нам создать единую систему управления ТОиР оборудования с ЧПУ, которая объединила все данные из разных источников о техническом состоянии станков с ЧПУ.
Главное в цифровой трансформации ТОиР оборудования с ЧПУ
Ключевым инструментом для цифровизации процессов ТОиР оборудования с ЧПУ являются АИС «Диспетчер» и АСУ «Мониторинг».
Экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» в представленном виде является мощной автоматизированной системой управления техническим ТОиР оборудования с ЧПУ, которая помогала и помогает сотрудникам Технического центра оптимизировать процессы ТОиР и повысить эффективность работы оборудования. И ядром ее является АИС «Диспетчер», которая предоставляет широкий спектр функций, включая:
На нижерасположенном рисунке показана блок-схема экосистемы Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ.
Для получения информации о правильности отработки техпроцесса, о техническом состоянии оборудования мы сынтегрировали АИС «Диспетчер» со следующими системами ЧПУ:
- Sinumerik 810, 828, 840D sl, производства фирмы Siemens;
- NC-201, NC-202, NC-210, NC-220, NC-301, NC-302, NC 400, производства фирмы Балт Систем.
Интеграция АИС «Диспетчер» с вышеуказанными системами ЧПУ позволила нам создать единую систему управления ТОиР оборудования с ЧПУ, которая объединила все данные из разных источников о техническом состоянии станков с ЧПУ.
Главное в цифровой трансформации ТОиР оборудования с ЧПУ
Ключевым инструментом для цифровизации процессов ТОиР оборудования с ЧПУ являются АИС «Диспетчер» и АСУ «Мониторинг».
Экосистема «ТОиР оборудования с ЧПУ» в представленном виде является мощной автоматизированной системой управления техническим ТОиР оборудования с ЧПУ, которая помогала и помогает сотрудникам Технического центра оптимизировать процессы ТОиР и повысить эффективность работы оборудования. И ядром ее является АИС «Диспетчер», которая предоставляет широкий спектр функций, включая:
- планирование и управление техническим обслуживанием;
- создание и управление рабочими заказами;
- ведение инвентаризации запчастей и материалов;
- анализ и отчетность по показателям ТОиР;
- интеграцию с другими системами, в том числе с системами управления производством.
На нижерасположенном рисунке показана блок-схема экосистемы Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ.
АИС «Диспетчер» помогает устранить проблемы, связанные с традиционными методами ТОиР оборудования с ЧПУ.
Моя практика работы начальником Технического центра показала, что более 40% времени простоя оборудования связаны с неэффективным управлением ТОиР оборудования по причине отсутствия данных о техническом состоянии оборудования и низкой эффективностью работы сотрудников.
Интеграцию мы осуществили через специальные интерфейсы, которые позволили осуществлять обмен данными между АИС «Диспетчер» и системами ЧПУ производства:
- фирмы «Siemens» тиа Sinumerik 802, 810, 828, 840D sl и 840D sl.;
-ООО «Балт Систем» типа NC-201, NC-202, NC-210, NC-220, NC-301, NC-302, NC-400.
Это позволило нам совершать следующие операции:
В результате проведённой интеграции Технический центр «ТОиР оборудования с ЧПУ» получил следующие преимущества в повышении эффективности работы:
На нижерасположенном рисунке показан скриншот линейной диаграммы работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
Моя практика работы начальником Технического центра показала, что более 40% времени простоя оборудования связаны с неэффективным управлением ТОиР оборудования по причине отсутствия данных о техническом состоянии оборудования и низкой эффективностью работы сотрудников.
Интеграцию мы осуществили через специальные интерфейсы, которые позволили осуществлять обмен данными между АИС «Диспетчер» и системами ЧПУ производства:
- фирмы «Siemens» тиа Sinumerik 802, 810, 828, 840D sl и 840D sl.;
-ООО «Балт Систем» типа NC-201, NC-202, NC-210, NC-220, NC-301, NC-302, NC-400.
Это позволило нам совершать следующие операции:
- считывать данные о работе станков (часы работы, количество изготовленных деталей, ошибки и предупреждения);
- автоматически создавать рабочие заказы на ТОиР, на основе данных о часах работы, ошибках и предупреждениях о неадекватных поведениях узлов станка;
- отслеживать и управлять поставками запчастей, в том числе заказывать запчасти непосредственно из АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ»;
- анализировать данные о ТОиР, идентифицировать тенденции и проблемы оборудования с ЧПУ, чтобы принимать упреждающие меры воздействия.
В результате проведённой интеграции Технический центр «ТОиР оборудования с ЧПУ» получил следующие преимущества в повышении эффективности работы:
- повышение прозрачности и контроля, сотрудники Технического центра стали постоянно быть в курсе технического состояния станков с ЧПУ;
- снижение риска простоя, за счет предупреждающего технического обслуживания и своевременной замены узлов станка или их ремонта;
- оптимизации затрат на ТОиР, за счет уменьшения времени простоя и более эффективного использования запчастей и рабочего времени сотрудников Технического центра, увеличения межремонтного времени работы оборудования с ЧПУ;
- повышения производительности работы оборудования с ЧПУ за счет более стабильной и эффективной работы станков с ЧПУ, качественной работы сотрудников Технического центра.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот линейной диаграммы работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
Преимущества использования АИС «Диспетчер» для управления эффективностью работы станков с ЧПУ
Итак, мы внедрили в эксплуатацию АИС «Диспетчер», интегрированную с системами ЧПУ станков с ЧПУ.
Давайте рассмотрим, что же дало внедрение АИС «Диспетчер» предприятию на практике?
Какие конкретные преимущества мы получили, внедрив эту систему?
Во-первых, АИС «Диспетчер» позволила нам улучшить планирование и управление техническим обслуживанием за счет создания более точных планов ТОиР оборудования с ЧПУ по фактической наработке и техническому состоянию, определения сроков замены запчастей, предварительного их заказа и оптимизирования затрат на ТОиР.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот временной диаграммы работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
Итак, мы внедрили в эксплуатацию АИС «Диспетчер», интегрированную с системами ЧПУ станков с ЧПУ.
Давайте рассмотрим, что же дало внедрение АИС «Диспетчер» предприятию на практике?
Какие конкретные преимущества мы получили, внедрив эту систему?
Во-первых, АИС «Диспетчер» позволила нам улучшить планирование и управление техническим обслуживанием за счет создания более точных планов ТОиР оборудования с ЧПУ по фактической наработке и техническому состоянию, определения сроков замены запчастей, предварительного их заказа и оптимизирования затрат на ТОиР.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот временной диаграммы работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
Во-вторых, АИС «Диспетчер» помогла нам резко повысить эффективность работы оборудования с ЧПУ за счет снижения времени простоя станков с ЧПУ по производственной и технической готовности, что привело к резкому увеличению производительности оборудования с ЧПУ и снижению затрат на подготовку производства и ТОиР.
В- третьих, АИС «Диспетчер» помогла нам повысить эффективность работы оборудования с ЧПУ за счет проводимого ему капитального ремонта с глубокой модернизацией. О чем говорят полученные с помощью АИС следующие практические результаты.
На приведенных ниже таблицах показана динамика изменения возрастного состава оборудования с ЧПУ при условии его замены в течении 5 лет на новое в количестве 125 единиц и проведения капитального ремонта с глубокой модернизацией 125 единиц.
При этом, Общая эффективность оборудования с ЧПУ рассчитывается по формуле:
ОЕЕ= Техническая готовность х производительность х качество обработки.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот анализа эффективности работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
В- третьих, АИС «Диспетчер» помогла нам повысить эффективность работы оборудования с ЧПУ за счет проводимого ему капитального ремонта с глубокой модернизацией. О чем говорят полученные с помощью АИС следующие практические результаты.
На приведенных ниже таблицах показана динамика изменения возрастного состава оборудования с ЧПУ при условии его замены в течении 5 лет на новое в количестве 125 единиц и проведения капитального ремонта с глубокой модернизацией 125 единиц.
При этом, Общая эффективность оборудования с ЧПУ рассчитывается по формуле:
ОЕЕ= Техническая готовность х производительность х качество обработки.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот анализа эффективности работы оборудования с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер».
Значения коэффициентов технической готовности, производительности оборудования и качества обработки взяты из наблюдении за 20 лет, с помощью АИС «Диспетчер».
Возрастной состав оборудования с ЧПУ на предприятиях ВПК (2017 год):
Таблица №1: Возрастной состав и общая эффективность оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях в настоящее время в количественном и процентном отношении.
Возрастной состав оборудования с ЧПУ на предприятиях ВПК (2017 год):
- оборудование до 10 лет - 28,3%
- от 11 до 20 лет-13,5%
- старше 20 лет-58,2%
Таблица №1: Возрастной состав и общая эффективность оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях в настоящее время в количественном и процентном отношении.
Таблица №2. Возрастной состав и общая эффективность оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях после проведенной замены оборудования С ЧПУ в количестве 125 единиц и проведенного капитального ремонта с глубокой модернизацией в течении первого года в количественном и процентном отношении.
Таблица №3. Возрастной состав и общая эффективность оборудования с ЧПУ на машиностроительных предприятиях после проведенной замены еще оборудования С ЧПУ в количестве 125 единиц и проведенного капитального ремонта с глубокой модернизацией в количественном и процентном отношении в течении 10 лет.
В-четвертых, используя подсистему «Мониторинг технического состояния узлов станка» АИС «Диспетчер», мы снизили риски аварийного выхода из строя оборудования с ЧПУ за счет предотвращения аварий и поломок проведением предупреждающего ТОиР и своевременной замены запчастей проводимым мониторингом с глубокой диагностикой оборудования с ЧПУ.
На нижерасположенном рисунке показан скриншот сформированного отчета виброперегрузок и столкновений подвижных узлов станков с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер»
На нижерасположенном рисунке показан скриншот сформированного отчета виброперегрузок и столкновений подвижных узлов станков с ЧПУ, полученной с помощью АИС «Диспетчер»
И, наконец, в-пятых, АИС «Диспетчер» упростил документооборот и отслеживание данных, поступающих от оборудования, операторов и служб предприятия, за счет созданного электронного документооборота и созданного цифрового архива документов о ТОиР, что упростило проведение ежегодного внутреннего аудита и повысило прозрачность ремонтных процессов.
Улучшение планирования и управления ТОиР оборудования
А теперь я хочу подобно рассмотреть, как АИС «Диспетчер» помог Техническому центру улучшить планирование и управление ТОиР оборудования с ЧПУ.
Планирование ТО на основе часов наработки оборудования с ЧПУ.
АИС «Диспетчер», совместно с АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ», позволил нам создавать планы ТОиР на основе фактических часов наработки станков с ЧПУ. Это означает, что мы планируем ТОиР задолго до того, как станок выйдет из строя, используя временной ресурс узлов станка, что помогает нам в какой-то мере предотвращать простои и снижать риск аварий.
Межремонтный цикл от ТО до ТО по механике станков с ЧПУ мы установили следующий:
Межремонтный цикл от ТО до ТО по электрике и электронике станков с ЧПУ мы установили следующий:
-для возраста до 10 лет - 2 раза в год;
-для возраста от 11 до 25 лет - 4 раза в год;
-для возраста более 26 лет - 6 раз в год
Планирование ТОиР оборудования с ЧПУ на основе истории поломок, аварий и замечаний, поступивших от операторов и обслуживающего персонала Технического центра
АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» позволила нам планировать работы по ТОиР оборудования с ЧПУ на основе истории поломок, аварий и замечаний, поступивших от операторов и обслуживающего персонала Технического центра. Если у станков были частые поломки определенных узлов и компонентов станков с ЧПУ, то АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ в автоматическом режиме создает более частое плановое ТОиР для этих узлов и компонентов.
Планирование ТОиР оборудования с ЧПУ на основе технического состояния узлов оборудования с ЧПУ по результатам мониторинга с глубокой диагностикой
Управление заказами запчастей и материалов.
АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» в автоматическом режиме управляет потребностью и приобретением запчастей для станков с ЧПУ, а также показывает количество запчастей на складе, формирует заявку на заказ новых запчастей.
Преимущества использования АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» для планирования и управления ТОиР оборудования с ЧПУ:
Повышение эффективности работы оборудования
А теперь давайте поговорим о том, как Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ помогла и продолжает помогает предприятию повышать эффективность работы станков с ЧПУ.
Повышение эффективности работы оборудования с ЧПУ происходит благодаря снижению времени простоя по причинам производственного и технического характеров.
Благодаря предупреждающему обслуживанию и своевременной замене запчастей, Экосистема помогла и продолжает помогать нам снижать время простоя оборудования.
Оптимизация ресурсов на работы по ТОиР оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ помогает нам оптимизировать использование ресурсов для проведения работ по ТОиР оборудования с ЧПУ. Например, вы можете использовать данные о работе станков с ЧПУ, путем определения времени, когда необходимо проводить плановое ТОиР. Это позволило нам свести к минимуму необходимость проведения ТО в часы пик и повысить эффективность использования ресурсов.
Повышение качества обработанных деталей на станках с ЧПУ
Стабильная и бесперебойная работа оборудования позволяет вам производить продукцию более высокого качества.
Основными преимуществами использования Экосистемы ТОиР оборудования с ЧПУ для повышения эффективности работы оборудования с ЧПУ являются:
Снижение рисков аварийных ситуаций и простоев оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ предотвращает аварийные ситуации и поломки оборудования с ЧПУ благодаря наличию функций предупреждающего ТОиР оборудования с ЧПУ и мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния оборудования с ЧПУ. Экосистема определяет потенциальные проблемы оборудования с ЧПУ за долго до того, как они возникнут, и предпринимает меры по их устранению за счет модулей адаптивного управления или проведения аварийного ремонта.
Как это работает?
АСУ «Мониторинг» и АИС «Диспетчер» анализируют данные о работе узлов станков, с ЧПУ (часы работы, температура, вибрация и давление). Если системы обнаруживают отклонения от нормы, то она генерирует предупреждение о потенциальной проблеме, которое поступает на автоматизированные места диагноста и ремонтника.
Преимущества предупреждающего обслуживания:
Упрощение документооборота и отслеживания данных и по выполняемым работам по ТОИр оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ упрощает документооборот и отслеживание данных о ТОиР станков с ЧПУ с помощью создания цифровых документов о ТОиР оборудования с ЧПУ (рабочие заказы, отчеты о выполнении работ, инструкции по ТОиР, технологические процессы ТОиР оборудования и т.д. Электронный документооборот сделал информацию более доступной для сотрудников Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ.
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ позволяет нам отслеживать все данные о ТОиР, оборудовании с ЧПУ, включая историю поломок, использованных запчастей, затраченного времени на ремонт и т.д. Автоматически проведенный анализ данных о ТОиР и техническом состоянии оборудования с ЧПУ позволял нам принимать более объективные решения о планировании ТОиР оборудования и закупках запчастей.
Преимущества упрощения документооборота и отслеживания данных:
В результате внедрения Экосистемы ТОиР оборудования с ЧПУ предприятие добилось следующих результатов:
На этом я заканчиваю данную статью.
При написании данной статьи я использовал следующие материалы:
Улучшение планирования и управления ТОиР оборудования
А теперь я хочу подобно рассмотреть, как АИС «Диспетчер» помог Техническому центру улучшить планирование и управление ТОиР оборудования с ЧПУ.
Планирование ТО на основе часов наработки оборудования с ЧПУ.
АИС «Диспетчер», совместно с АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ», позволил нам создавать планы ТОиР на основе фактических часов наработки станков с ЧПУ. Это означает, что мы планируем ТОиР задолго до того, как станок выйдет из строя, используя временной ресурс узлов станка, что помогает нам в какой-то мере предотвращать простои и снижать риск аварий.
Межремонтный цикл от ТО до ТО по механике станков с ЧПУ мы установили следующий:
- для возраста до 7 лет - 960 часов;
- для возраста от 8 до 15 лет - 860 часов;
- для возраста от 16 до 25 лет - 640 часов;
- для возраста более 26 лет - 480 часов.
Межремонтный цикл от ТО до ТО по электрике и электронике станков с ЧПУ мы установили следующий:
-для возраста до 10 лет - 2 раза в год;
-для возраста от 11 до 25 лет - 4 раза в год;
-для возраста более 26 лет - 6 раз в год
Планирование ТОиР оборудования с ЧПУ на основе истории поломок, аварий и замечаний, поступивших от операторов и обслуживающего персонала Технического центра
АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» позволила нам планировать работы по ТОиР оборудования с ЧПУ на основе истории поломок, аварий и замечаний, поступивших от операторов и обслуживающего персонала Технического центра. Если у станков были частые поломки определенных узлов и компонентов станков с ЧПУ, то АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ в автоматическом режиме создает более частое плановое ТОиР для этих узлов и компонентов.
Планирование ТОиР оборудования с ЧПУ на основе технического состояния узлов оборудования с ЧПУ по результатам мониторинга с глубокой диагностикой
Управление заказами запчастей и материалов.
АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» в автоматическом режиме управляет потребностью и приобретением запчастей для станков с ЧПУ, а также показывает количество запчастей на складе, формирует заявку на заказ новых запчастей.
Преимущества использования АСУ «ТОиР оборудования с ЧПУ» для планирования и управления ТОиР оборудования с ЧПУ:
- Повышает эффективность работы Технического центра «ТОиР оборудования с ЧПУ»;
- Снижает время простоя оборудования с ЧПУ;
- Улучшает планирование работ по ТОиР оборудования с ЧПУ и управление затратами на ТОиР;
- Снижает риски аварий и поломок оборудования с ЧПУ;
- Улучшает контроль над использованием запчастей.
Повышение эффективности работы оборудования
А теперь давайте поговорим о том, как Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ помогла и продолжает помогает предприятию повышать эффективность работы станков с ЧПУ.
Повышение эффективности работы оборудования с ЧПУ происходит благодаря снижению времени простоя по причинам производственного и технического характеров.
Благодаря предупреждающему обслуживанию и своевременной замене запчастей, Экосистема помогла и продолжает помогать нам снижать время простоя оборудования.
Оптимизация ресурсов на работы по ТОиР оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ помогает нам оптимизировать использование ресурсов для проведения работ по ТОиР оборудования с ЧПУ. Например, вы можете использовать данные о работе станков с ЧПУ, путем определения времени, когда необходимо проводить плановое ТОиР. Это позволило нам свести к минимуму необходимость проведения ТО в часы пик и повысить эффективность использования ресурсов.
Повышение качества обработанных деталей на станках с ЧПУ
Стабильная и бесперебойная работа оборудования позволяет вам производить продукцию более высокого качества.
Основными преимуществами использования Экосистемы ТОиР оборудования с ЧПУ для повышения эффективности работы оборудования с ЧПУ являются:
- снижение времени простоя оборудования с ЧПУ;
- увеличение производительности оборудования с ЧПУ;
- повышение качества обработки деталей;
- оптимизация использования ресурсов производства и Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ;
- снижение затрат на проведение ТОиР оборудования с ЧПУ.
Снижение рисков аварийных ситуаций и простоев оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ предотвращает аварийные ситуации и поломки оборудования с ЧПУ благодаря наличию функций предупреждающего ТОиР оборудования с ЧПУ и мониторинга с глубокой диагностикой технического состояния оборудования с ЧПУ. Экосистема определяет потенциальные проблемы оборудования с ЧПУ за долго до того, как они возникнут, и предпринимает меры по их устранению за счет модулей адаптивного управления или проведения аварийного ремонта.
Как это работает?
АСУ «Мониторинг» и АИС «Диспетчер» анализируют данные о работе узлов станков, с ЧПУ (часы работы, температура, вибрация и давление). Если системы обнаруживают отклонения от нормы, то она генерирует предупреждение о потенциальной проблеме, которое поступает на автоматизированные места диагноста и ремонтника.
Преимущества предупреждающего обслуживания:
- снижение риска аварий и поломки оборудования с ЧПУ;
- уменьшение времени простоя оборудования;
- снижение затрат на ремонт и обслуживание оборудования с ЧПУ;
- повышение безопасности работы оборудования с ЧПУ.
Упрощение документооборота и отслеживания данных и по выполняемым работам по ТОИр оборудования с ЧПУ
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ упрощает документооборот и отслеживание данных о ТОиР станков с ЧПУ с помощью создания цифровых документов о ТОиР оборудования с ЧПУ (рабочие заказы, отчеты о выполнении работ, инструкции по ТОиР, технологические процессы ТОиР оборудования и т.д. Электронный документооборот сделал информацию более доступной для сотрудников Технического центра ТОиР оборудования с ЧПУ.
Экосистема ТОиР оборудования с ЧПУ позволяет нам отслеживать все данные о ТОиР, оборудовании с ЧПУ, включая историю поломок, использованных запчастей, затраченного времени на ремонт и т.д. Автоматически проведенный анализ данных о ТОиР и техническом состоянии оборудования с ЧПУ позволял нам принимать более объективные решения о планировании ТОиР оборудования и закупках запчастей.
Преимущества упрощения документооборота и отслеживания данных:
- улучшение прозрачности процессов ТОиР;
- повышение контроля над затратами на ТОиР;
- упрощение проведения ежегодного технического аудита эффективности работы Технического центра «ТОиР оборудования с ЧПУ» и подготовки отчетности о его работе;
- улучшение принятия решений о планировании ТОиР оборудования с ЧПУ и закупках запчастей.
В результате внедрения Экосистемы ТОиР оборудования с ЧПУ предприятие добилось следующих результатов:
- снижение времени простоя оборудования из-за сокращения количества плановых ТОиР на 40%.
- увеличение производительности оборудования с ЧПУ за счет проведения капитальных ремонтов с глубокой модернизацией на 45 %.
- снижение затрат на ТОиР оборудования с ЧПУ на 30%.
- снижение риска аварий и поломки оборудования за счет внедрения АСУ «Мониторинг с глубокой диагностикой узлов оборудования с ЧПУ» и систем против столкновения, на 50%.
- улучшение качества обработанных деталей на станках с ЧПУ на 37%.
На этом я заканчиваю данную статью.
При написании данной статьи я использовал следующие материалы:
- Материалы, опубликованные в открытой печати в интернете.
- Материалы опубликованных собственных статей.
- Материалы собственных докладов на научно-технических конференциях.
- Материалы предоставленные ООО инновационный центр «Станкосервис»