https://disk.yandex.ru/i/rJ8EL_kMANWcLQ
Инструкция носит рекомендательный характер.
1. Назначение и цель
Настоящей инструкцией установлены требования к конструкторской документации при разработке технического задания, программы и методики испытаний, руководства по эксплуатации.
2. Термины, сокращения
ТЗ – техническое задание.
ПМ – программа и методика испытаний.
РЭ – руководство по эксплуатации.
3. Общие требования
3.1. При разработке текстовых конструкторских документов необходимо применять единые формы ТЗ, ПМ, РЭ.
3.2. ТЗ, ПМ, РЭ оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105- 2019 на листах формата А4, как правило, без рамки и основной надписи.
3.3. Все текстовые конструкторские документы ТЗ, ПМ, РЭ должны иметь: «Содержание» (оглавление), включающее номера и наименование разделов и подразделов и «Лист регистрации изменений».
3.4. В документации должны быть проставлены номера листов.
3.5. Обозначение документа и номера листов проставляют в нижней части листа под текстом.
3.6. Обозначение документа располагают по центру, а номера листов в правом углу.
4. Техническое задание
4.1. ТЗ разрабатывается в соответствии с ГОСТ 15.016-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».4.2. Конкретное содержание ТЗ определяют заказчик и разработчик. Разработчик технического задания на основании заявки определяет, в зависимости от специфики продукции и характера ее производства, содержание задания, в том числе технические, экономические и другие требования к продукции, этапы разработки, комплектность технической документации, порядок сдачи и приемки.
4.3. Техническое задание может состоять из следующих разделов:
1.Содержание
2. Основание для разработки
3. Цель и назначение разработки
4. Источники разработки
5. Технические требования
5.1. Требования к конструкции
5.2. Состав станков
5.3. Показатели назначения
5.4. Эргономические показатели
5.5. Электрооборудование
5.6. Требования к точности станков
5.7. Требования к консервации, упаковке и маркировке
6. Таблица сравнительных характеристик с аналогами станков
7. Технико-экономические требования
8. Требования к документации
9. Правила приемки и методы испытаний
10. Ссылочные нормативно-технические документы
11. Лист регистрации изменений
4.4. При разработке совокупной продукции, образующей типоразмерный ряд, единую унифицированную гамму, группу функциональных модификаций (исполнений), предпочтительным является техническое задание, в полной мере охватывающее и определяющее как базовые модели, так и модификации, образующие ряды, гаммы, группы.
4.5. Формы титульного листа и следующих листов ТЗ приведены в Приложениях А, Г.
5. Программа и методика испытаний
5.1. Программу и методику испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, конструкторской документации и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приемка выпускаемой продукции. Основные положения» и ГОСТ 2.106- 2019. «Единая система конструкторской документации. Текстовые документы».5.2. В программу и методику испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ.
5.3. Программа и методика испытаний должна состоять из следующих разделов:
Содержание и виды испытаний, при которых выполняются проверки
1.Общие требования
2.Испытание станка в статическом состоянии
2.1. Основные параметры и размеры
2.2. Правильность подключения станка к сети и надежности заземления
2.3. Сопротивление изоляции электрооборудования
2.4. Электрическая прочность изоляции
2.5. Подключение станка к сети
3.Испытание станка при работе на холостом ходу
3.1. Проверка правильности функционирования электрооборудования и действия защитных устройств
3.2. Проверка правильности функционирования системы смазки
3.3.Основные параметры и размеры, проверяемые при работе на холостом ходу
3.4.Нагрев шпиндельных подшипников
3.5.Мощность холостого хода главного привода
3.6.Работа системы охлаждения
3.7.Работа гидрооборудования
3.8.Проверка шумовых характеристик станка
3.9.Проверка освещенности зоны обработки
3.10.Проверка показателей надежности
3.11.Определение коэффициента технического использования
3.12.Проверка геометрической точности станка
4.Испытание станка в работе при резании
4.1.Испытание станка под нагрузкой на максимальную мощность, максимальный крутящий момент и шумовые характеристики
4.2.Проверка точности обработки образцов изделий
4.3.Проверка шероховатости поверхности после чистовой обработки
4.4.Проверка геометрической точности станка
4.5.Проверка уровня вибраций, возникающих на рабочем месте станочника
4.6.Оценка нагрева электрооборудования под нагрузкой
4.7.Проверка установленного срока до капитального ремонта
4.8.Проверка установленного ресурса по точности до первого среднего ремонта
5.4. В программу испытаний включают следующие сведения:
· объект испытаний;
· цель испытаний;
· объем испытаний;
· условия и порядок проведения испытаний;
· материально-техническое обеспечение испытаний;
· метрологическое обеспечение испытаний;
· отчетность по испытаниям.
5.5. В методику испытаний включают:
· оцениваемые характеристики (свойства, показатели) продукции;
· условия и порядок проведения испытаний;
· способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;
· используемые средства испытаний, контроля и измерений;
· отчетность.
5.6. Формы титульного листа и следующих листов ПМ приведены в Приложениях Б, Г.
6. Руководство по эксплуатации
6.1. Руководства по эксплуатации разрабатываются, как правило, в текстовом редакторе на формате А4. Приложения к руководствам (схема электрическая принципиальная, перечень элементов электрооборудования, схема электрическая соединений и другие) разрабатываются в CAD программах.6.2. В качестве сопроводительной документации на станок для отправки Заказчикам руководства по эксплуатации (РЭ, РЭ1…) и приложения к ним поставляются в электронном виде или в печатном виде (бумажный вариант).
6.3. Для электронного вида сопроводительной документации, как правило, создают файлы формата PDF.
6.4. Порядок разработки, согласования и утверждения РЭ регламентируется ГОСТ 2.601-2019 и ГОСТ 26583-85.
6.5. Изменения в РЭ вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68.
6.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение:
«Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними».
6.7. РЭ должно состоять из следующих разделов:
1. Общие сведения об изделии, краткое техническое описание (назначение, основные параметры, компоновка, точность)
2. Технические данные и характеристики изделия:
· таблица с техническими характеристиками по исполнениям станков, включая параметры опций (револьверные головки, насосы подач СОЖ с различной производительностью и давлением и т.д.);
· диаграммы мощности и крутящего момента на все исполнения приводов;
· рабочие зоны станков с разными резцедержателями и револьверными головками;
· инструментальная система, должна содержать сведения по инструментальным блокам и инструментам, для всех инструментальных головок, применяемых на данном станке (схема трехмерная или двухмерная монтажа инструментальных блоков и инструмента с указанием их обозначений);
· Габаритный чертеж станков (вид спереди и сверху) с габаритными размерами (с закрытыми и открытыми дверцами, по длине для различных расстояний между центрами /РМЦ/ в табличной форме), высотой центров, высотой выгрузки стружки;
3. Комплектность станка и технологическая оснастка (патроны, центра, люнеты и т.д.), в виде таблиц, включающих: фото или эскиз оснастки, наименование, обозначение изготовителя, технические параметры, применяемость по исполнениям станка
4. Указания по мерам безопасности
5. Состав оборудования
6. Устройство, работа оборудования и его составных частей
7. Электрооборудование
8. Гидравлические, пневматические и смазочные системы
9. Порядок установки станка
10. Порядок работы на станке
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Сведения по запасным частям
14. Сведения о приемке
15. Хранение
16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя
18. Утилизация
6.8. В разделе порядок установки станка должны быть указания о демонтаже деталей креплений узлов при транспортировке.
6.9. Раздел «Сведения о приемке», кроме указанных в пункте 5.15 ГОСТ 26583-85 документов, должен содержать свидетельство о выходном контроле электрооборудования, в соответствии требованиями ГОСТ 7599-82 пункт 2.7.42.
6.10. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, фотоснимками.
Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.
6.11. В зависимости от особенностей станка допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также вводить новые разделы.
6.12. Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ», выделяются большим шрифтом.
6.13. Для станков с ЧПУ прикладывается следующая документация:
· техническое описание устройства ЧПУ;
· руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;
· инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия-изготовителя оборудования;
· другие необходимые документы, определяемые разработчиком.
6.14. На электрооборудование, гидрооборудование, пневматические и смазочные системы руководства по эксплуатации могут быть оформлены отдельными альбомами.
6.15. Формы титульного листа и следующих листов РЭ приведены в Приложениях В, Г.
7. Приложения
Приложение А – форма титульного листа ТЗ
Материал подготовил:
Попков В.П., бывший главный конструктор АО "САСТА"