На выставке участники, показывая свои достижения в создании новой техники, а также демонстрируя освоенную в производстве продукцию, главной задачей считают получение заказов на ее поставку Заказчикам. Вместе с тем, выставка является хорошей площадкой для изучения новых конструкций изделий передовых производителей, в первую очередь, тем представителям заводов, продукция которых по техническому уровню ниже лучших аналогов.
Одним из важных показателей международной выставки считается не только общее количество компаний- участников, но число стран, которые они представляют.
В выставке «Металлообработка-2022» было 610 экспонентов из 20 стран, для сравнения - в прошлом году было 790 из 30 стран. Зарубежных участников на выставке было 102, на прошлогодней выставке – 212.
Зарубежные участники выставок «Металлообработка-2021» и «Металлообработка-2022»
Выставка «Металлообработка-2022» на первый взгляд по сравнению с прошлогодней выставкой - менее представительна, за счет неучастия западных фирм, однако все основные павильоны (кроме павильона №3) были практически полностью задействованы для размещения экспозиций участников. Пустовал только зал павильона 7.2, где в прошлые годы обычно находились многочисленные стенды, в основном, азиатских производителей и поставщиков комплектующих изделий. Участников выставки должно было быть значительно больше - где-то на уровне прошлого года, однако, многие зарубежные участники в последний момент отказались от участия в выставке по политическим соображениям, а часть отечественных заводов - по той причине, что не смогли своевременно собрать выставочные образцы станков из-за отказа поставок импортных комплектующих изделий. Несмотря на то, что количество компаний-участников в этом году было на 23% меньше, чем в прошлом, и это снижение в основном обусловлено уменьшением количества зарубежных участников, на выставке было 36400 посетителей, что на 14% больше, чем в 2021 году.
На выставке «Металлообработка 2022» были представлены экспозиции по следующим основным направлениям:
Металлообрабатывающие станки
Токарные станки в соответствии с классификацией по назначению относятся к первой группе и имеют наибольшее распространение в промышленности. Поэтому в этом обзоре им будет уделено большее внимание.
В категории «токарные станки» на выставке «Металлообработка-2022» свои экспозиции выставляли участники, которые занимаются производством станков, их ремонтом и модернизацией, продажей и обслуживанием, а также производством комплектующих изделий к ним. В следующей таблице представлены сравнительные данные о количестве участников выставок «Металлообработка 2021» и «Металлообработка 2022», которые демонстрировали свою продукцию в категории «токарные станки» (включая и токарно-карусельные).
Среди маркетологов бытует мнение, что создать и изготовить можно всегда любое изделие, а главнейшая задача состоит только в том, чтобы найти покупателя и продать это изделие. Создатели же считают, что, если разработана и изготовлена качественная продукция высочайшего технического уровня с наилучшими потребительскими свойствами, отвечающая всем мыслимым и немыслимым запросам, то она сама найдет своего Покупателя. В любом случае, в цепочке жизненного цикла любого изделия первым важным этапом является его разработка и изготовление. Поэтому в первую очередь ознакомимся с экспозициями отечественных производителей токарных станков: «Саста» (г. Сасово), «Балтийская Промышленная Компания», «СтанкоМашСтрой» (г. Пенза), «СтанкоМашКомплекс» (Тверской станкостроительный завод), «Рязанское станкостроительное объединений», Средневолжский станкозавод (г. Самара), Производственно-коммерческая фирма (ПКФ) «Станкосервис» (г. Рязань) и «Ивтехсервис» (г. Иваново).
В отличии от ряда производителей, которые из года в год привозят на выставку свою одну и ту же продукцию, станкозавод «Саста» традиционно постоянно демонстрирует новые конструкции станков, которые начали выпускать совсем недавно или выставляет первые изготовленные образцы.
Среди отечественных станкозаводов стенд «Саста» один из самых больших на выставке: как по площади, так и по количеству представленных станков, и это неудивительно, поскольку по результатам прошлого 2021 года станкозавод является одним из лидеров по количеству изготовленных токарных станков с ЧПУ.
На стенде завода демонстрировались токарные обрабатывающие центры с ЧПУ моделей: НТ250С05Ф4, НТ500С10Ф4, НТ700С18Ф4. (все станки с фрезерной функцией), а также универсальный фрезерный станок мод. 682Ф1 и вертикально-фрезерный обрабатывающий центр мод ММ800.
Токарный обрабатывающий центры с ЧПУ мод. НТ250С05Ф4: наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 500 мм; наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом – 210 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали – 500 мм.
Это новинка, производство станка началось в начале этого года. Станок сочетает в себе все возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также большой крутящий момент. По всем линейным осям станка установлены беззазорные роликовые направляющие качения, которые гарантируют статическую и динамическую жесткость в течении длительного срока эксплуатации.
Токарный обрабатывающий центры с ЧПУ мод. НТ500С10Ф4: наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 700 мм; наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом – 600 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали – 1000 мм. Этот станок выпускается с 2018 года.
Токарный обрабатывающий центры с ЧПУ мод. НТ700С18Ф4: наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 900 мм; наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом – 700 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали – 1800 мм. Производство этой модели станка началось в 2022 году.
В линейке многофункциональных тяжелых токарных обрабатывающих центров с проходными суппортами с ЧПУ появилась новая модель СА1800Ф3/Ф4 для обработки деталей диаметром до 1800 мм, длиной до 25 м и весом до35 тонн. Станок может оснащаться двумя суппортами с токарными, сверлильными и фрезерными инструментами, а также шлифовальной головкой. В настоящее время на заводе ведется сборка первого такого станка.
Сегодня станкостроительный завод «Саста», имея полный цикл производства металлорежущих станков от проектирования, литья заготовок, механической и термической обработки деталей и до финишной сборки, выпускает широкий модельный ряд станков: универсальные токарные станки; широко-универсальные фрезерные станки; средние токарные станки; токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими; тяжелые токарные станки и обрабатывающие центры; многофункциональные тяжелые токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами; труборезные станки; специализированное оборудование по индивидуальному техническому заданию. Ознакомившись с экспозицией станкостроительного завода «Саста» и изучив новый каталог (выпуск №16), где размещена подробная информация об истории и сегодняшнем дне завода, о его производственных возможностях и технических параметрах выпускаемых станков, можно сделать вывод, что надпись на обложке каталога «Эксперт в токарном оборудовании» соответствует действительности.
Станкозавод «Саста» постоянно расширяет номенклатуру выпускаемых станков, если ранее в основном изготавливались различные модели станков токарной группы, то совсем недавно завод освоил в производстве несколько моделей фрезерных станков, в том числе с ЧПУ.
Широко-универсальный фрезерный станок мод. 682Ф1 с устройством цифровой индикации: параметры стола 2000х530 мм, перемещения по осям X/Y/Z – 1400/600/650 мм.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. ММ800: параметры стола 900х500 мм, перемещения по осям X/Y/Z – 800/500/500 мм.
С 2017 года станкозавод «Саста» входит в группу предприятий «Балтийской Промышленной Компании» (БПК), поэтому, наверное, можно объяснить, почему «Мобильный комплекс для обработки и ремонта труб», изготовленный на «Састе» совместно с Приборостроительным заводом (г. Трехгорный), демонстрировался на стенде БПК.
Мобильный комплекс позволяет производить ремонт бурового оборудования непосредственно на месторождении и предназначен для эксплуатации в тяжелых климатических условиях. На выставке демонстрировался основной контейнер с трубонарезным станком с ЧПУ мод. СА983С10Ф3 специального исполнения, слесарным верстаком, сверлильным и заточным станками. В состав комплекса может также входить дополнительный контейнер с буферной зоной для термостабилизации труб, правильной установкой, установкой ультразвукового контроля, автоматическим податчиком труб, устройством для наплавки и ремонта труб.
Кроме того, на стенде БПК демонстрировались токарные станки с ЧПУ собственного производства под маркой F.O.R.T. моделей МТ-65 и 76 НТЛ, а также различные другие станки зарубежных производителей.
Токарный станок с ЧПУ МТ-65
Токарный станок с ЧПУ 76 НТЛ
В этом году «Балтийская Промышленная Компания» отметила 20-летний юбилей со дня ее создания. Свою деятельность компания начала в 2002 году с ремонта и модернизации металлообрабатывающих станков, затем, начиная с 2010 года и по настоящее время, осуществляет поставки нового станочного оборудования ведущих мировых станкостроительных заводов на основе эксклюзивных дилерских прав. При поставке станков проводится комплексный инжиниринг по принципу «от чертежа до детали». С 2013 года совместно с предприятиями ГК «Росатом» и Санкт-петербургским политехническим университетом Петра Великого БПК приступила к производству металлообрабатывающих станков на территории РФ с использованием отечественных узлов и компонентов. Станки выпускаются под торговой маркой F.O.R.T. – Force, Opportunities, Russian, Technologies (Сила, Возможности, Российские Технологии). С 2017 года в состав группы предприятий компании вошли Станкостроительный завод «Саста» и «Сасовский литейный завод».
Стоит отметить важный момент, что, в отличии от многих других фирм и компаний, которые на протяжении многих лет занимаются только продажей станочного оборудования зарубежного производства, что как известно является выгодным бизнесом, БПК организовала, а потом и расширила собственное производство металлорежущих станков. Поздравляя с юбилеем и отмечая этапы пройденного 20-летнего пути, можно сказать, что у «Балтийской Промышленной Компании» есть уже своя страничка в истории отечественного станкостроения.
На стенде станкостроительного завода «СТАНКОМАШСТРОЙ» демонстрировались токарные станки с ЧПУ моделей СТ16А25 и СТ25Л.
Токарный станок с ЧПУ мод. СТ16А25 с горизонтальными направляющими станины: наибольший диаметр обработки над станиной – 500 мм; наибольший диаметр обработки над суппортом – 280 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали – 870 мм. Шпиндельная бабка имеет 3 ступени частот вращения шпинделя с плавным регулированием внутри каждой ступени. Пределы частот вращения шпинделя – 21-1620 об/мин.
Токарный станок с ЧПУ мод. СТ25Л с наклонными направляющими станины: максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 520 мм; максимальный диаметр обработки – 380 мм; максимальная длина обрабатываемой детали – 1030 мм. Пределы частот вращения шпинделя – 35-3500 об/мин. Станок может быть оснащен револьверной головкой с приводным инструментом.
Cтанкозавод «СТАНКОМАШСТРОЙ» изготавливает и поставляет также универсальные токарно-винторезные станки различных моделей серии СТ16К20, вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VTM и другое металлообрабатывающее оборудование.
На стенде «СтанкоМашКомплекс» был выставлен токарный станок с ЧПУ мод. ТС16А16Ф4: максимальный диаметр заготовки над станиной – 300 мм, максимальный диаметр заготовки типа диск – 300 мм, максимальный диаметр заготовки типа вал – 175 мм, максимальная длина заготовки – 350 мм. Пределы частот вращения шпинделя – 30-3050 об/мин. Станок оснащен податчиком прутка.
На суппорте установлены: автоматическая 4-х позиционная револьверная головка и два шпинделя для вращающего инструмента.
Рязанское станкостроительное объединение (РСО) показало на выставке токарный станок с цифровым управлением мод. Т-СМАРТ Т5 Премиум: наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной – 500 мм; наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом – 300 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали – 1500 мм. Шпиндельная бабка имеет 3 ступени частот вращения шпинделя с плавным регулированием внутри каждой ступени. В приводах подач используются шарико-винтовые передачи с серводвигателями. Управление станком можно осуществлять вручную от электронных маховичков, установленных на суппорте, и при помощи автоматических циклов.
В номенклатуре РСО имеются универсальные токарно-винторезные станки различных моделей, токарные станки с ЧПУ, а также токарно-карусельные, колесо-токарные и фрезерные станки.
Средневолжский станкозавод на своем стенде демонстрировал два станка: универсальный токарно-винторезный станок особо высокой точности мод. SAMAT 400 SS и универсальный токарный станок с оперативным программным управлением мод. SAMAT 400 VECTOR.
Универсальный токарно-винторезный станок особо высокой точности мод. SAMAT400 SS: наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной – 400 мм; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом – 220 мм; наибольшая длина устанавливаемого изделия– 750 мм.
В шпиндельной бабке в качестве опор шпинделя применены отечественные высокоточные подшипники производства Вологодского подшипникового завода. Нижняя дополнительная опора суппорта обеспечивает высокую жёсткость станка при обработке деталей. Сверхмалые подачи суппорта по осям X и Z, а также микронная точность обработки станка позволяет отказаться от финишной шлифовки деталей.
Постоянство диаметров в поперечном сечении составляет не более 1,6 мкм, в продольном сечении – не более 3 мкм. Шероховатость после чистовой обработки – Ra 0,63.
В настоящее время Средневолжский станкозавод – это единственный завод в России, который выпускает универсальные токарные станки особо высокой точности (класс точности А по ГОСТ 8-82).
Универсальный станок с оперативным программным управлением мод. SAMAT 400 VECTOR: наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной – 400 мм; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом – 220 мм; наибольшая длина устанавливаемого изделия– 500 мм.
Станок выпускается в двух вариантах исполнения: класс точности П (повышенный) и класс точности В (высокий) по ГОСТ 8-82. Станок предназначен для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме: программу можно сохранить в процессе выполнения обработки оператором первой детали или ввести ее с помощью широкого набора микроциклов. При оснащении 4-х или 8-ми позиционными револьверными головками станок применим в крупносерийном и массовом производстве.
Средневолжский станкозавод производит другие различные модели универсальных токарно-винторезных станков, а также токарные станки с ЧПУ, токарно-затыловочные станки и специальные станки.
На стенде Производственно-коммерческой фирмы (ПКФ) «Станкосервис» демонстрировался трубонарезной станок 1А983: наибольший обрабатываемый диаметр заготовки над станиной – 800 мм, наибольший обрабатываемый диаметр заготовки над суппортом – 450 мм, расстояние между центрами – 1000 мм, диаметр отверстия в шпинделе -310 мм.
В номенклатуре выпускаемого оборудования предприятия – практически вся линейка известных моделей токарных станков горизонтальной компоновки бывшего Рязанского станкостроительного завода. Кроме производства новых токарных станков станкозавод изготавливает и поставляет Заказчикам различные запасные части для металлорежущих станков, в том числе узлы в сборе. Собственное литейное производство и обширный парк станочного оборудования позволяют заводу обеспечить полный производственный цикл при изготовлении станков.
Компания «Ивтехсервис» демонстрировала токарный станок с ЧПУ ИТС 250/1000.
Предприятие изготавливает семь моделей токарных станков с ЧПУ серии ИТС, включая станки с приводным инструментом. Кроме производства токарных станков, компания занимается поставкой оснастки и комплектующих изделий для токарных и фрезерных станков других производителей, в том числе револьверных головок и инструментальных блоков к ним, зажимных патронов и инструментальных магазинов.
В этом году не все российские станкостроительные заводы, которые в прежние годы всегда экспонировали свою продукцию, приняли участие в выставке «Металлообработка-2022». В силу ряда объективных причин не смог участвовать в этой выставке станкозавод «СТП-Саста». Для демонстрации на выставке был изготовлен токарный трубонарезной станок с ЧПУ высокого класса точности мод. СА800Ф3К(Т).
Станок предназначен для обработки труб нефтегазового сортамента, в том числе для нарезания резьбы класса «Премиум». Диаметр отверстия в шпинделе 166 мм позволяет обрабатывать трубы достаточно широкой номенклатуры. Конструкцией станка предусмотрена установка исполнений шпиндельных бабок с отверстиями в шпинделе 260 или 375 мм. Высокая точность станка обеспечивается за счет применения целого ряда современных конструктивных решений, в том числе за счет использования по осям X и Z беззазорных роликовых направляющих качения, а также высокоточных радиально-упорных шариковых подшипников в опорах шпинделя. Зажим трубы пневматическими патронами происходит в течении не более, чем 1 секунда.
Станкозавод «СТП-САСТА» — это современное высоко технологичное предприятие, которое в настоящее время выпускает широкую номенклатуру высокоточных токарных станков с ЧПУ общего назначения и специализированных – для обработки концов труб.
Для обработки базовых деталей станков используется особо точное технологическое оборудование. Станины обрабатываются полностью с одной установки при комбинации всех технологических операций на обрабатывающем центре MultiTec 3000 AT специального исполнения производства фирмы WALDRICH COBURG с точностью 16 мкм. на длине 14 метров. Комплексная обработка других ответственных корпусных деталей: корпусов шпиндельных и задних бабок, суппортной группы, ведется на обрабатывающем центре REIDEN RX18, погрешность обработки по всем осям составляет не более 4 мкм. Финишная обработка тел вращения, в том числе шпинделей проводится на универсальном круглошлифовальном станке с ЧПУ модели КШ-41 компании ВСЗ «ТЕХНИКА» (Россия). Станок обеспечивает обработку шпинделей с невероятной стабильной точностью. Биение посадочных конусов шпинделей после обработки на этом станке составляет не более 1-2 мкм, а после сборки шпиндельной бабки и установки ее на станке – не более 2-3 мкм.
В выставке приняли участие и демонстрировали свою продукцию многие широко известные российские станкостроительные заводы, которые производят различное станочное оборудование.
Среди них - Владимирский станкостроительный завод «Техника», который на протяжении многих лет специализируется на проектировании и производстве различного технологического оборудования среднего типоразмера массой до 10 тонн для предприятий Оборонно-промышленного комплекса (ОПК). В настоящее время завод выпускает шлифовальные, фрезерные и токарные станки, в том числе с ЧПУ прецизионной точности, а также различное специальное оборудование.
Рязанский завод «ТЯЖПРЕССМАШ» наряду с производством кузнечно-прессового оборудования в настоящее время изготавливает оборудование для нефтегазового комплекса, продукцию для металлургического передела и водоканала, а также различную другую продукцию.
Санкт-Петербургский станкозавод «ТБС» проектирует, изготавливает, модернизирует и ремонтирует станки расточно-фрезерно-сверлильной группы среднего и тяжелого класса.
Липецкое станкостроительное предприятие изготавливает широкую номенклатуру станков различного назначения с ручным управлением, с позиционной системой программного управления и с ЧПУ, в том числе: плоскошлифовальные с прямоугольным и с крестовым столом, плоскошлифовальные с круглым столом, круглошлифовальные, внутришлифовальные станки, а также фрезерные и сверлильные станки.
Из Республики Беларусь в выставке приняли участие 18 предприятий, в том числе Гомельский завод станков и узлов (ГЗСиУ), завод автоматических линий и завод станкопринадлежностей из Барановичей, станкозавод «Красный борец» (г. Орша), и Гомельский литейный завод «Центролит» и другие заводы.
На стенде Гомельского завода станков и узлов демонстрировался токарный станок с ЧПУ мод. 16ГС25Ф3С1ГНКТМП1: наибольший обрабатываемый диаметр детали над станиной – 320 мм, наибольший обрабатываемый диаметр детали над суппортом – 200 мм, наибольшая длина обрабатываемой детали – 1000 мм. Станок был оснащен автоматической револьверной головкой УГ8, электромеханическим зажимным патроном и механизированным подводом пиноли задней бабки.
Станки производства ГЗСиУ также демонстрировались на этой выставке на стендах партнеров и дилеров: ООО «Техникон» - станок токарный с ЧПУ мод. 16ГС32СУ1ТМ и ТД «Белорусские станки» - радиально-сверлильный станок мод. 2К522-03. Завод в настоящее время выпускает широкую линейку металлообрабатывающего оборудования – это универсальные токарно-винторезные станки (в том числе с УЦИ), токарные станки с ЧПУ и сверлильные станки, в общей сложности – 20 основных моделей, не считая конструктивных исполнений. На заводе также производятся различные комплектующие узлы для станков, в том числе револьверные головки, фартуки, коробки подач, люнеты и другие изделия.
Гомельский завод станков и узлов участвует во многих машиностроительных выставках, проводимых в России и в Республике Беларусь. Продукция завода на протяжении многих лет пользуется постоянным спросом у Заказчиков.
Как всегда, на выставке «Металлообработка» принимают участие достаточно много фирм и компаний, которые занимаются бизнесом, связанным с поставками в Россию различного промышленного оборудования зарубежного производства, в основном из стран юго-восточной Азии. Кроме поставок, эти компании выполняют пуско-наладочные работы, техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также ведут разработку технологий изготовления деталей.
Большие по площади стенды на выставке «Металлообработка-2022» были у таких крупных поставщиков оборудования, как: ассоциация «Ками», группа компаний «ФИНВАЛ, группа компаний «ПРОМОЙЛ» и корпорация «ПУМОРИ».
В ситуации, когда далеко не все виды металлообрабатывающего оборудования в настоящее время производятся на российских предприятиях, поставка станков из-за рубежа – дело, несомненно, нужное. Тем более, давно известно, что торговля всегда приносила значительно больше прибыли, чем производство. Вместе с тем, сегодня в условиях санкций, необходимо создавать в стране такой экономический климат, когда производство станочного оборудования будет наиболее выгодным бизнесом. Тогда, высококвалифицированные специалисты, которые ранее работали на станкостроительных заводах, а также многие молодые специалисты с высшим техническим образованием, вынужденные сейчас отдавать все свои способности и талант только одному делу – «купи, продай», могли бы сделать свой весомый вклад в развитие отечественного станкостроения.
Продолжение следует.