Программное обеспечение для координатно-измерительных машин «ТЕХНОкоорд™» представляет собой решение для широкого спектра задач измерения и контроля. Прежде всего, программное обеспечение «ТЕХНОкоорд™» предназначено для контактных и оптических координатно-измерительных машин. Это комплексное программное обеспечение характеризуется высокоинтерактивным пользовательским интерфейсом, облегчающим программирование циклов, реализующих различные координатные стратегии измерения деталей и типовых поверхностей, в том числе сложнопрофильных. Встроенные в программное обеспечение математические модели и алгоритмы позволяют производить сложные расчеты и анализ геометрических параметров деталей одним кликом мыши, а также создавать отчеты, наглядно отображающие результаты. Универсальность программного обеспечения «ТЕХНОкоорд™» позволяет использовать его не только на приборах ЧелябНИИконтроль, но и для модернизации координатно-измерительных приборов, машин и систем других производителей.
Функциональные возможности Программное обеспечение «ТЕХНОкоорд™» обладает широким спектром функциональных возможностей, таких как: • Настройка координатно-измерительной системы; • Измерение массива координат точек контактным и бесконтактным методом; • Анализ полученных результатов; • Симуляция измерения в режиме offline; • Формирование отчетов и архивирование данных.
Сбор данных с детали Функциональный модуль «Разработка схем измерения» отличается большой интерактивностью и широкими возможностями. В процессе проектирования используется CAD-модель измеряемой детали. Реализована поддержка основных геометрических элементов: плоскостей, цилиндров, конусов, сфер, торов и сплайнов. Для всех поверхностей доступно автоматическое построение стратегии измерения, однако оператор в случае необходимости может изменить стратегию по своему усмотрению (например, увеличить количество измеряемых точек). Маршрут прохода машины, по созданным стратегиям измерения, в программном обеспечении «ТЕХНОкоорд™» строится автоматически, что позволяет намного сократить время на разработку схемы измерения. Оператору необходимо лишь указать, где находятся запрещенные зоны на детали, если таковые имеются (например, место установки элементов крепежа), а также произвести привязку детали (математическое базирование). В online режиме запуска плана контроля (автоматический цикл измерения детали), оператор может наблюдать за процессом на экране монитора. В случае возникновения непредвиденных, аварийных ситуаций (например, непредвиденное касание) координатно- измерительная машина будет остановлена автоматически и оператору будет предложено устранить причину, после чего измерение может быть продолжено. В программном обеспечении «ТЕХНОкоорд™» доступны три схемы измерения для контактной измерительной системы и две для оптической.
Стандартная контактная схема измерения позволяет: • экспортировать CAD-модель из любой существующей CAD-cистемы(SolidWorks, Компас3D и т.п.); • автоматически распознавать тип поверхности и составлять стратегии измерения автоматически и вручную; • автоматически составлять маршрут таким образом, чтобы время измерения было минимальным, измерительная головка с установленным щупом избежала столкновения с деталью и крепежными элементами, причем система автоматически подберет необходимый наконечник щуповой системы в случае использования конфигурации щупа с несколькими наконечниками; • производить привязку системы координат машины к системе координат CAD-модели детали; • визуализировать движения щупа относительно детали; • осуществлять измерения различными типами контактных измерительных головок.
Расширенная контактная схема измерения позволяет: • получать координаты точек, измеренных вручную; • программировать холостые перемещения и циклы измерения на КИМ; • создавать собственные системы координат и использовать их для управления машиной; • производить расчеты произвольных геометрических параметров, используя встроенный язык программирования; • прикреплять мультимедийную информацию (рисунки, фотографии, видео) для оператора; • выводить измеренные параметры в отчет; Реверсивная контактная схема измерения позволяет: • измерять отдельные элементы детали без предварительно подготовленной модели; • проводить измерение в автоматическом цикле после первого ручного измерения; • производить привязку системы координат машины к системе координат модели; • визуализировать движения щупа относительно детали; • осуществлять измерения различными типами контактных измерительных головок.
Стандартная оптическая схема измерения позволяет: • выполнять измерения в автоматическом цикле на оптической координатной машинах, оснащенных приводами; • производить привязку системы координат машины к системе координат CAD- модели; • проводить измерения на основе построенной или импортированной из другой CAD-системы CAD-модели детали; • проводить измерения как с применением реальной оптической измерительной системы, так и в offline режиме симуляции; • визуализировать движения камеры относительно детали.
Реверсивная оптическая схема измерения позволяет: • проводить измерения без предварительного построения CAD-модели; • измерять точки вручную: путем указания точек для измерения, и автоматически: путем указания контура для измерения; • проводить измерения как с применением реальной оптической измерительной системы, так и в offline режиме симуляции; • передавать полученную схему для измерения в стандартную оптическую схему измерения.
Анализ полученных результатов После получения данных о детали (массива координат точек, принадлежащих измеряемым поверхностям), они становятся доступными в режиме анализа. Координатный анализ в программном обеспечении «ТЕХНОкоорд™» представляет собой мощное интерактивное средство, позволяющее быстро получить результаты расчетов различных параметров детали, таких как: линейные, диаметральные, угловые размеры элементов, координатные размеры, отклонения формы и расположение поверхностей. Кроме измеренных поверхностей имеется возможность создания дополнительных геометрических построений (точек пересечения, вспомогательных плоскостей, касательных и многих других), которые позволят проконтролировать практически любые параметры. В новой версии добавлены функции разработки и анализа размерно-точностных моделей (структурно-геометрических схем) для расчета действительных размеров и геометрических отклонений (GD&T параметров) в соответствии с национальными и международными стандартами (ГОСТ 28187-89, ГОСТ 2.308-2011, ГОСТ Р 53442— 2015 (ISO 1101-2012, ISO 1101-2017)). Возможность произвольного редактирования бланка отчета позволяют оператору создавать отчеты любой формы и содержания, а также распечатать их на принтере без использования сторонних программ. Отчет в ПО ТЕХНОкоорд™ возможно создавать как до (в виде шаблона), так и после непосредственного измерения. В первом случае реальные результаты измерения будут подставлены в уже готовую форму отчета.
Симуляция измерения Возможность полной симуляции всего процесса измерения без использования реальной координатно-измерительной машины позволяют создать, настроить и проверить план контроля в так называемом offline (отключенном) режиме. В случае необходимости, эту схему можно откорректировать и запустить на реальной машине. Такая функциональность будет полезна не только в учебных целях, но и в случае большой занятости координатно-измерительной машины (вся основная работа по созданию плана контроля делается на отдельном компьютере). значительно повышается надежность и безаварийность эксплуатации координатно-измерительных приборов, машин и систем.
Более подробную информацию о программном обеспечении «ТЕХНОкоорд™» можно получить на сайте www.technocoord.ru (ТЕХНОкоорд.рф).