Повышение точности станков с ЧПУ методом компенсации погрешностей линейных и поворотных осей, а также объемная компенсация по 21 геометрическому параметру рабочей зоны. Работаем по созданной для верификации КИМ технологии ETALON. Для измерений используем следящий лазерный интерферометр HEXAGON LaserTRACER-NG и не имеющее аналогов программное обеспечение Trac-Cal и Trac-Check.
Калибровка проходит в 3 этапа 1. Проверяем геометрию оборудования. На основе измерений получаем диаграмму погрешностей, определяем повторяемость и выясняем, какую компенсацию применять: линейную, круговую или объемную. 2. Выявляем погрешности станка. Разрабатываем пространственную сетку погрешностей, которая описывает геометрические отклонения станка, и создаем таблицы коррекций для компенсации средствами ЧПУ. 3. Повторяем проверку, чтобы подтвердить результаты применения компенсации геометрических погрешностей.
Преимущества технологии Etalon Высокая точность — метод позволяет измерить один микрометр на расстоянии до 30 м. Полная информация — в дополнение к ошибкам позиционирования осей позволяет обнаруживать прямолинейность, наклон, рыскание и крен. Время измерения — минимум затраченного времени и максимум автоматизации по сравнению со стандартными измерениями обычными лазерными интерферометрами. Простота реализации — все измерения производятся в производственных условиях, непосредственно на станке в цеху. Универсальность программного обеспечения — все полученные данные генерируются и передаются на все передовые системы ЧПУ: Siemens, Heidenhain, Fanuc, Fidia, Mazatrol, Mitsubishi. Гибкое использование — технология работает на оборудовании разных типов и размеров: от малого 5-осевого обрабатывающего центра до крупного горизонтально-расточного станка.
Результаты применения технологии Etalon Снижение погрешности станка в среднем на 70%. Увеличение геометрической точности станка в 3-5 раз. Возможность восстановления точности в течение всего жизненного цикла станка. Существенное сокращение потерь от простоя оборудования. Сбор информации для планово-предупредительного ремонта. Снижение стоимости обслуживания станка в течение его жизненного цикла. Кардинальное повышение качества производимой продукции.