Станок координатно-расточный одностоечный c УЧПУ модели СКР-400, предназначен для особо точной обработки широкого диапазона деталей, отличающихся конфигурацией, размерами и материалами. На станке можно осуществлять следующие технологические операции: обработку отверстий с точным расположением осей методом растачивания (получистовое и точное чистовое), развертывание, контурное и прямоугольное фрезерование (получистовое и чистовое), сверление, зенкерование, нарезку резьбы метчиками, выполнение разметки и высокоточных измерений.
При комплектации станка универсальными столами с цифровой индикацией производят обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно-перпендикулярных отверстий, обработку деталей с пяти сторон за одну установку. При комплектации накладными поворотными столами с управлением от УЧПУ, станок расширяет свои технологические возможности и может выполнять:
обработку объёмных криволинейных поверхностей (цилиндрические и конические винтовые пазы, торцовые кулачки и т.д.);
обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно-перпендикулярных отверстий;
обработку деталей с четырёх сторон (при использовании кантуемого стола) или с пяти сторон за одну установку (при использовании универсального стола).
Высокоточные преобразователи линейных перемещений в сочетании с жесткой несущей системой станка и направляющими качения обеспечивают возможность автоматической отработки малых перемещений, равных дискретности измерительной системы станка (0,001 мкм), что является решающим фактором для получения высокой точности обрабатываемых криволинейных контуров поверхностей методом работы по нескольким одновременно управляемым от УЧПУ координатам станка (линейная и круговая интерполяция).
Стабильно высокую точность в течение длительного эксплуатационного периода обеспечивают:
жесткая конструкция чугунных корпусных деталей;
установка станка на три точки опоры;
система непосредственных измерений фотоимпульсными преобразователями;
шабреные вручную направляющие рабочих органов;
шпиндельная бабка без подвижной пиноли;
жёсткая заделка короткого шпинделя на дуплексированных радиально-упорных подшипниках;
приводы подач и главного движения от серводвигателей, напрямую связанных с исполнительными механизмами;
автоматическая централизованная смазка.
КОМПЛЕКТАЦИЯ Для расширения технологических возможностей станка базовая модель СКР 400 с тремя управляемыми от УЧПУ координатами дополнительно комплектуется:
инструментальным магазином с устройством автоматической смены инструмента (СКР 400М);
управляемым от УЧПУ кантуемым накладным поворотным столом;
управляемым от УЧПУ универсальным накладным поворотным столом;
станцией очистки и подачи СОЖ в зону резания;
3D-измерительной щуповой головкой с передачей сигнала через инфракрасный порт;
инструментальной тумбочкой с набором вспомогательного инструмента.
Техническая характеристика Размеры рабочей поверхности стола,мм ширина .................................400 длина .................................800 Число Т-образных пазов стола .................................5 Расстояние между пазами,мм .................................80 Ширина паза,мм .................................14 Наибольший ход стола, мм поперечный .................................400 продольный .................................630 Наибольший ход шпиндельной бабки,мм .................................500 Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее .................................100 наибольшее .................................600 Вылет шпинделя (расстояние от стойки до оси шпинделя), мм .................................450 Внутренний конус шпинделя .................................40 (7:24) Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента .................................Морзе 4 Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об/мин .................................6,3…6000 Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, мм/мин .................................1…6000 Скорость быстрых перемещений стола, шпиндельной бабки, мм/мин .................................12000 Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали .................................30 растачивание .................................250 растачивание (для станка с автоматической сменой инструмента) .................................130 Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг .................................400 Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н .................................4000 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм .................................70 Мощность привода главного движения не менее, кВт .................................7,5 Масса станка без приставного оборудования, кг .................................4300 Масса станка с автоматической сменой инструмента, кг .................................4700