Машиностроительное оборудование производства ООО Ивтехсервис - Станки с ЧПУ, производство станков, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков: токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры и расточные станки. Оснастка и запчасти для станков.
Перечень работ по механической и гидравлической части, системе смазки. 1. Полная разборка станка, промывка, осмотр, составление дефектной ведомости. 2. Восстановление параметров и геометрической точности всех направляющих и базовых поверхностей станка. 3. Ремонт всех узлов станка. 4. Замена всех подшипников, уплотнений и манжет, при необходимости шестерён, валов, вилок переключения, муфт, крепёжных деталей и т. д. 5. Замена червяка и червячной рейки перемещения нижних саней. 6. Замена червяка и червячной рейки перемещения верхних саней. 7. Изготовление новых винтов и гаек выдвижного шпинделя, вертикального перемещения шпиндельной бабки, перемещения саней стола. Ремонт всех узлов данных механизмов. 8. Ремонт механизма перемещения нижних саней стойки. 9. Ремонт механизма перемещения верхних саней стойки. 10. Ремонт механизма перемещения шпиндельной бабки. 11. Ремонт радиального суппорта. 12. Ремонт механизма зажима инструмента. 13. Ремонт, замена накладок и клиньев всех направляющих. 14. Ремонт шпиндельной группы. 15. Ремонт шпиндельной бабки с заменой всех изношенных деталей. 16. Ремонт механизмов: нарезания резьбы, радиального суппорта, планшайбы. 17. Замена предохранительных муфт всех приводов. 18. Ремонт и регулировка механизма уравновешивания шпиндельной бабки. 19. Замена грязесъёмников, изношенных элементов защитных и предохранительных устройств, ограждений, кожухов. 20. Ревизия и ремонт консоли поворотного пульта. 21. Ремонт механизмов грузовой поворотной укосины с электротельфером. 22. Изготовление лотка для сбора стружки (L=10метров) 23. Замена подвижного кабелеукладчика. 24. Ремонт площадки оператора. 25. Ремонт всех зажимных устройств. 26. Полная замена оборудования гидросистемы и системы смазки станка и стола (в том числе насосы, гидроаппаратура, шланги, трубопроводы, уплотнения, манометры, фильтры, питатели и т. д.). Комплектующие фирмы «DUPLOMATIC», «CAPRONI» (Италия). 27. Ремонт всех гидроцилиндров зажима и переключения. 28. Доработка узлов механической и гидравлической части, системы смазки, необходимая в связи с модернизацией станка и стола.
Перечень работ по электрической части. 1. Демонтаж всего старого электрооборудования и проводки станка. 2. Разработка новой принципиальной схемы управления станком с применением современных импортных комплектующих. 3. Оснащение станка современным электрооборудованием: системой ЧПУ NC230, цифровыми электроприводами и двигателями подач, главным приводом производства фирмы «YASKAWA». 4. Разработка, изготовление и установка на станок нового подвесного пульта управления. 5. Изготовление нового шкафа управления фирмы RITTAL с системой охлаждения/подогрева, обеспечивающей требуемый температурный режим при непрерывной работе станка в диапазоне температур окружающего воздуха -10 ... +40°С. 6. Замена всей электропроводки по станку и до шкафа управления, конечных выключателей, кнопок, переключателей, концевых выключателей, системы освещения рабочей зоны станка и т.д. 7. Установка устройств и проведение настроек станка с соблюдением техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 8. Замена всех вспомогательных асинхронных электродвигателей. 9. Установка измерительных линеек по осям, позволяющих обеспечить заданную точность станка /нижних саней стойки (X), вертикального перемещения шпиндельной бабки (Y), верхних саней стойки (W), расточного шпинделя (Z), радиального суппорта планшайбы (U). 10. Обеспечение возможности установочных и толчковых перемещений по всем координатам и главному движению. 11. Обеспечение управлением зажима/отжима (выбора) осей с подвесного пульта. 12. Комплектование станка переносным пультом. Обеспечение работоспособности станка как с переносным пультом, так и без него. 13. Обеспечение быстрого подключения (на разъёмах), поворотного стола мод. ПС-2А. 14. Обучение операторов, ремонтного и эксплуатационного персонала Заказчика. 15. Испытание электрооборудования станка на надёжность на холостых ходах и силовом резании.
Список поставляемой со станком документации. 1. Подробная техническая документация на вновь разработанные и модернизированные узлы и детали. 2. Спецификация на все комплектующие и резинотехнические изделия, подшипники. 3. Схемы гидравлической и смазочной системы, спецификации к ним. 4. Схема электрическая принципиальная и монтажная со спецификацией. 5. Схема расположения электрооборудования на станке и в шкафу. 6. Описание работы электрооборудования. 7. Инструкция по эксплуатации системы ЧПУ. 8. Инструкция оператора. 9. Паспорта и прочая документация на все покупные комплектующие (в объеме фирмы-поставщика).