Предназначен для окончательной обработки точных деталей из закаленных сталей и твердых сплавов без специальной оснастки. На станке производится шлифование цилиндрических и конических отверстий, плоскостей, пазов, сложных криволинейных поверхностей с обеспечением их высокой геометрической точности, взаимного расположения и чистоты обработки.
Высокая точность станка обеспечивается за счет жесткости корпусных деталей, образующих несущую систему станка, совершенной, проверенной многолетним опытом изготовления координатно-шлифовальных станков технологией обработки направляющих, применением в качестве измерительных систем станка современных фотоимпульсных датчиков линейных перемещений.
В сравнении с ранее выпускавшимися нами моделями координатно-шлифовальных станков увеличена точность позиционирования рабочих органов при контурной обработке деталей и скорость перемещения стола и салазок.
Конструкция шлифовальной бабки обеспечивает скорость перемещения планетарного шпинделя до 12000 мм/мин, а также позволяет осуществлять в следящем режиме управление от УЧПУ координатных перемещений каретки шлифовального шпинделя и вращения планетарного шпинделя.
В следящем режиме от УЧПУ управляются координаты: Х – перемещение стола; У – перемещение салазок стола; Z – перемещение планетарного шпинделя; W- перемещение шпиндельной бабки; U – перемещение каретки шлифовального шпинделя; S – вращение планетарного шпинделя; A – вращение планшайбы накладного кантуемого поворотного делительного стола; B – наклон планшайбы универсального накладного поворотного делительного стола.
В дополнительную комплектацию станка по согласованию с заказчиком могут входить:
универсальный накладной поворотный делительный стол с цифровой индикацией;
кантуемый накладной поворотный делительный стол с управлением от УЧПУ станка;
универсальный накладной поворотный делительный стол с управлением от УЧПУ;
станция очистки и подачи СОЖ в зону резания;
комплект электрошпинделей;
тумбочка инструментальная с набором вспомогательного инструмента; - система пылеудаления из зоны резания.
Техническая характеристика Размеры рабочей поверхности стола, мм ширина .................................400 длина .................................800 Число Т-образных пазов стола, шт. .................................5 Расстояние между пазами, мм .................................80 Ширина пазов по ГОСТ 1574 .................................14H12 Наибольшее расстояние от торца каретки шлифовального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм .................................810 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг .................................400 Наибольший диаметр шлифовального круга, мм .................................100 Наибольший крутящий момент планетарного вращения шпинделя, Нм .................................15 Пределы частот вращения скоростных шлифовальных шпинделей, об/мин .................................6000...96000 Масса станка с приставным оборудованием, кг .................................5500 Габаритные размеры станка, мм длина .................................4000 ширина .................................2400 высота .................................3200 Пределы рабочих подач по координатам X, Y, W, мм/мин .................................1...6000 Z, мм/мин .................................1...10000 U, мм/мин .................................1..1600 C, град/мин .................................0,25...1440 Дискретность задания перемещений по координатам Z, X, Y, W, U, мм .................................0,001 С, град. .................................0,001 Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм Наименьший шлифуемый диаметр отверстия .................................3 Наибольший шлифуемый планетарным шпинделем диаметр отверстия .................................200 Наибольшая глубина шлифуемого отверстия (при диаметре шлифовального круга 50 мм) .................................150
Точностные параметры станка мод. «Аэрошлиф ® 400» Разрешающая способность по координатам Х, Y, Z, мм .................................0,001 Основное отклонение позиционирования Ра по осям X, Y, Z, мм .................................0,0025 / 0,0025 / 0,004