Мы предлагаем различные варианты модернизации балансировочного оборудования предыдущих поколений, как отечественного, так и иностранного производства.

Модернизация балансировочных станков ДБ-10, ДБ-50, ДБ-100, ДБ-300 (ОАО "САВМА")
Модернизация балансировочных станков моделей 9716, 9717, 9718, 9719, 9627, 9619, 9Г619 (МЗОР)
Модернизация балансировочных станков фирм SCHENCK (Шенк), IRD, TIRA и др.
Капитальный ремонт балансировочных станков серии ВМ (ДИАМЕХ)

- Покраска станка
- Оснащение ЭД мощностью 1,1 кВт
- Оснащение новым электрошкафом привода
- Комплектация станка новыми датчиками вибрации, углового положения, лазерным тахометром
- Оснащение новым измерительным комплексом САПФИР-3 в отдельной стойке
- Аттестация балансировочного станка по итогам модернизаци
- Обучение работе с измерительным комплексом САПФИР-3

Подготовительные работы

- Невелировка основания
- Ревизия и ремонт опорных стоек
- Ревизия и ремонт маслосистемы
- Ревизия пиноли
- Ревизия тахогенератора
- Ремонт пальцево-втулочной муфты
- Ремонт карданного соединения
- Очистка, окраска станка

Модернизация узлов станка

- Установка новых роликовых блоков от балансировочного станка ВМ-8000
- Установка ременного привода с ЭД мощностью 15 кВт
- Установка осевых упоров
- Оснащение новым электрошкафом привода
- Комплектация станка новыми датчиками вибрации, углового положения, лазерным тахометром
- Оснащение новым измерительным комплексом САПФИР-3 в отдельном шкафу
- Аттестация балансировочного станка по итогам модернизаци
- Обучение работе с измерительным комплексом САПФИР-3

Другие примеры модернизации балансировочных станков МС9719

Электротяжмаш - Привод, г. Лысьва
Оскольский электрометаллургический комбинат, г. Старый Оскол

Многие электростанции России в 70-80-х годах прошлого века были оснащены балансировочными станками маятникового типа для балансировки роторов энергетических турбоагрегатов, которые на сегодняшний день морально и физически устарели.

ДИАМЕХ предлагает комплекс работ по модернизации балансировочных станков маятникового типа с оснащением роликовыми блоками от станков ВМ-36000 и ВМ-65000 зарезонансного типа, оснащение мотор-редуктором с переходной план-шайбой и новой измерительной системой САПФИР-3.

Все узлы для модернизации изготавливаются на собственном металлообрабатывающем производстве, тем самым обеспечивается высокое качество изготовления и короткие сроки готовности узлов.

Выполненные модернизации

- Ириклинская ГРЭС (2018 г.)

- Гарант-Сервис (2015 г.)

- Новосибирская ТЭЦ-5 (2015 г.)

- Читинская ТЭЦ-1 (2014 г.)

- Камчатская ТЭЦ-2 (2013 г.)

- Бийская ТЭЦ (2011 г.)

- Кольская АЭС (2008 г.)

- Краснокаменская ТЭЦ (2008 г.)

Балансировочный станок серии ВМ бесспорный лидер по точности, надежности, универсальности и общему количеству балансировочных машин, эксплуатируемых сегодня в России и СНГ. Но, как и любое другое сложное оборудование требует проведения своевременного технического обслуживания и ремонта.

Оценка фактического срока эксплуатации станка является весьма затруднительной по причине сложной оценки реальной загруженности оборудования для балансировки.

На основании пункта 1.3.1 и 1.3.2 Технических условий на балансировочные станки серии ВМ (ТУ 3818-020-54981193-04) назначенный срок эксплуатации станков составляет не менее 15 лет, при проведении капитального ремонта на заводе-изготовителе не позднее 10 лет с даты изготовления.

На сегодняшний день балансировочные станки выпуска до 2007 года требуют проведения капитального ремонта, который лучше всего можно провести на заводе-изготовителе.


Капитальный ремонт станков серии ВМ на заводе-изготовителе ДИАМЕХ - это проведение работ на качественном уровне с использованием оригинальных комплектующих и технологий

- Полная диагностика станка на основе параметрического и неразрушающего контроля

- Полная разборка маятниковой подвески станка

- Замена игольчатых подшипников маятниковой подвески

- Замена опорных роликов

- Оснащение новой измерительной частью на основе самого современного измерительно-управляющего комплекса САПФИР-3 в комплекте с датчиками вибрации, отметчиком оборотов, комплектом новых кабелей.

- Оснащение новым электродвигателем переменного тока, комплектом новых приводных ремней

- Оснащение новым электрошкафом привода

- Шлифовка направляющих основания станка

- Очистка станка от старой краски, окраска станка

- Комплектация недостающими элементами (осевые упоры, ручки, крепления, зажимы)

- Аттетстация останка по результатам кап. ремонта с использованием контрольных роторов, тесты по надежности с балансировкой роторов массами в 1,25 раза превышающими грузоподьемность станка

- Обучение работе с новым измерительно-управляющим комплексом САПФИР-3 при приемо-сдаточных испытаниях

Отзыв о проделанной работе
ООО "Лидер", г. Радужный

Опытные специалисты ДИАМЕХ 2000 готовы прийти Вам на помощь при решении самых различных задач вибрационной диагностики оборудования, провести работы по общей оценке состояния оборудования, его наладке и балансировке.

Среди наших заказчиков, как предприятия на которых нет службы вибродиагностики, а возникающие проблемы носят эпизодический характер, так и предприятия с развитой службой диагностики, которым необходимы квалифицированные консультации для решения особо сложных задач.

Мы нацелены на результат

- У нас работают специалисты с большим практическим опытом по вибродиагностике и балансировке

- Мы располагаем самой современной виброанализирующей аппаратурой

- Для балансировки мы используем лучшие на сегодняшний день транспортабельные балансировочные станки серии ВМ для роторов массой до 90 тонн

- ДИАМЕХ 2000 имеет все необходимые разрешительные документы для работы на промышленных объектах

- ДИАМЕХ 2000 аттестовано в качестве лаборатории неразрушающего контроля в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.

- Мы готовим специалистов по вибродиагностике и балансировке в собственном Учебном Центре, аттестуем на соответствие 1 и 2 уровню по вибродиагностике.

На сегодняшний день на многих предприятиях все большую актуальность приобретают вопросы повышения надежности работы оборудования.

Вибрационная диагностика - один из наиболее эффективных инструментов для разрешения этих вопросов и обеспечения безаварийной работы роторного оборудования. Рано или поздно проблемы вибрационного контроля и создания собственной службы вибрационной диагностики остро встают на каждом предприятии.

Процесс создания службы диагностики - сложный и длительный процесс, задача значительно упрощается, когда у истоков службы становятся опытные специалисты, занимающиеся вибрацией. Намного тяжелее судьба новых служб, в которых таких людей нет или специалисты не имеют информации о современных достижениях вибрационной диагностики.

Методы "проб и ошибок" нередко плачевно заканчиваются для сотрудников такой службы и ставят под вопрос само существование подразделения вибрационной диагностики, что существенно тормозит развитие технической культуры на предприятии и негативно отражается на состоянии оборудования.

ДИАМЕХ 2000 предлагает свою помощь в создании и дальнейшей поддержке служб вибрационной диагностики на предприятии.

Эффективная служба вибродиагностики - залог надежной работы оборудования


- Помощь в оптимальном выборе переносных виброизмерительных средств, балансировочных станков и стационарных систем непрерывного контроля вибрации

- Обучение специалистов по вибродиагностике в собственном Учебном Центре или непосредственно на предприятии

- Помощь специалистам в устранении вибрации "проблемных" агрегатов

- Внедрение экспетрной системы вибрационной диагностики

-Постоянная методическая помощь и дистанционные консультации

Специалисты ДИАМЕХ 2000 оказывают услуги по испытанию балансировочных станков с использованием тестовых роторов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 20076-2007 (ИСО 2953:1999) - Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их поверки.

Мы так же предлагаем полный ассортимент контрольных роторов (тип B) для калибровки балансировочных станков.

Все контрольные роторы изготовлены из стали, аттестованы в лаборатории неразрушающего контроля, комплектуются набором контрольных грузов, на каждый ротор выдается свидетельство об аттестации и инструкция по проведению испытаний балансировочных станков на подтверждение заявленных характеристик.

Аттестованные специалисты ДИАМЕХ 2000 оказывают услуги по испытанию балансировочных станков с использованием тестовых роторов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 20076-2007 (ИСО 2953:1999) - Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их поверки.

ООО "ДИАМЕХ 2000" аккредитовано на право проведения калибровки балансировочных станков в Российской системе калибровки (Аттестат номер: 001080 от 16.08.2011 г.)

Учебный центр группы компаний ДИАМЕХ основан в 1999 году. За время существования Учебного Центра в его стенах прошли подготовку более 3000 человек. Каждый год нас посещают около 200 специалистов

Учебный процесс включает в себя как теоретические, так и практические занятия. Преподавание ведут опытные специалисты НОАП III уровня квалификации, имеющие опыт и знания по проблемам вибрационной диагностики и балансировки роторного оборудования.

Учебные места оборудованы компьютерами, виброизмерительной аппаратурой, учебными стендами, моделирующими различные режимы работы оборудования. В учебном зале установлены образцы балансировочных станков и стенд входного контроля подшипников.

В процессе обучения слушатели используют печатный лекционный материал, мультимедийные обучающие программы, учебные фильмы, изучают типовые причины возникновения повышенной вибрации и способы ее устранения.

Кандидаты, успешно прошедшие контрольное тестирование, получают документ об аттестации установленного образца.

Специалисты ДИАМЕХ также проводят выездные курсы по обучению работе с виброизмерительной аппаратурой и обучают работе на балансировочных станках непосредственно на месте их установки.

Будем рады видеть Вас в Учебном Центре ДИАМЕХ.

По вопросам обучения обращайтесь по тел. +7 (495) 223-04-64, e-mail: training@diamech.ru

Свидетельство об аккредитации НОАП-0062

Компания ООО «ДИАМЕХ 2000» вот уже более 30 лет является производителем высокого уровня и надежным поставщиком балансировочного оборудования, виброизмерительной аппаратуры, контрольно-испытательной стендовой продукции.

Сегодня во всех отраслях промышленности странах СНГ и дальнего зарубежья в эксплуатации находится более 2500 единиц балансировочного оборудования, более 7000 единиц виброизмерительных приборов, более 300 стендов, произведенных компанией.
В настоящее время серийно выпускаются разработанные специалистами отечественной компании:
• 16 типоразмеров горизонтальных зарезонансных балансировочных станков серии «ВМ»;
• 18 типоразмеров дорезонансных горизонтальных балансировочных станков серии «ВТ» и «ДБС»;
• 7 типоразмеров вертикальных балансировочных станков серии «В», на которых возможно производить уравновешивание роторов и дисков любой конфигурации весом от 30 г до 90 т и более.
Специалисты компании «ДИАМЕХ 2000» на протяжении многих лет успешно занимаются инжиниринговыми работами по устранению повышенной вибрации во вновь создаваемых и уже эксплуатируемых агрегатах.
Одно из приоритетных направлений развития компании ООО «ДИАМЕХ 2000» – создание и внедрение современных средств и технологий вибрационной диагностики, технического обслуживания и ремонта любых роторных групп металлорежущих станков: приводных шпинделей главного и вспомогательного движения, высокоскоростных электрошпинделей или мотор-шпинделей, приводных электродвигателей и других вращающихся узлов станка независимо от назначения.
Для оперативного и кардинального решения вопроса обслуживания и ремонта роторных узлов отдельных а также больших групп (от 50 до 700) металлорежущих станков различного назначения – фрезерных, токарных, шлифовальных и др. – предлагается оснащать промышленные предприятия в целом или отдельные цеха заводов лабораторией по техническому обслуживанию и ремонту (сокращенно ЛАТОР МС) или отдельными ее компонентами.

Лаборатория включает в себя следующие структурные элементы:
1. подразделение технологического оборудования – балансировочных станков различных типов и назначения;
2. подразделение мониторинга узлов металлорежущих станков с использованием переносной виброанализирующей аппаратуры и ПО для сбора и анализа данных;
3. подразделение стационарных систем вибрационного контроля и диагностики узлов станков для непрерывного контроля и прогнозирования их технического состояния;
4. подразделение стендового оборудования. Подразделение технологического оборудования оснащено следующими станками, производимыми компанией ООО «ДИАМЕХ 2000»:
• вертикальные балансировочные станки дорезонансного типа моделей В‑8 или В‑20 для балансировки оправок осевого режущего инструмента, а также оправок с закрепленным режущим инструментом c хвостовиком типа HSK, HS и других типов, используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, координатнорасточных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках;
• горизонтальные балансировочные станки за- и дорезонансного типа моделей ВМ-050 и ВТ-050, ВМ-100 и ВТ-100, ВМ-300 и ВТ-300 в зависимости от массы изделий: это балансировочное оборудование используется для балансировки валов шпинделей, роторов электрошпинделей, роторов приводных электродвигателей, приводных шкивов шпинделей и планшайб, а также других деталей и оснастки металлорежущих станков.
В состав подразделения мониторинга узлов металлорежущих станков входят переносные измерительные приборы: виброметр «Янтарь», переносные виброанализаторы моделей «Агат-2», «Кварц-2», «Оникс» и др. Этот набор виброизмерительных приборов используется для определения возможных дефектов аттестуемого узла в подшипниках, ременной или зубчатой передачах, определения допустимой величины остаточной неуравновешенности – дисбаланса. Одной из основных опций приборов является возможность балансировки в сборе разнообразных роторных узлов непосредственно на металлорежущем станке. Кроме того приборы используются для сбора данных и построения трендов с целью прогнозирования поведения узла при длительной эксплуатации.
В состав подразделения стационарных систем вибрационного контроля входят стационарные системы контроля и диагностики узлов станков:
• стационарные системы типа «Корунд», «КДК» используются для непрерывного контроля технического состояния по ряду параметров (вибрация, температура, состояние подшипников по износу и единичным дефектам и др.) шпиндельных узлов ответственного дорогостоящего высокооборотного прецизионного металлорежущего оборудования для предотвращения брака при высокоточной механической обработке и защите станка от аварийной поломки;
• система измерения вибрации и балансировки шлифовальных кругов КДК-3 со специальным ПО: система предназначена для вибрационной диагностики шпинделя круглошлифовального станка со шлифовальным кругом, технического контроля, защиты оборудования по вибрационным параметрам и балансировки шлифовального круга установкой или перемещением грузов в пазу ласточкин хвост планшайбы.
В с остав четвертого подразделения входит стендовое оборудование:
• стенды входного контроля подшипников качения моделей СП-180М и СП-60 М для контроля и отбраковки некачественных подшипников перед установкой на роторные узлы металлорежущих станков во время ремонта, данный вид оборудования внедрен на многих машиностроительных и авиационных предприятиях;
• стенд СТШ-500 для испытания, контроля и обкатки шпиндельных узлов, мотор-шпинделей, приводных шпинделей, шпинделей в сборе с бабкой токарных и фрезерных станков.
Предназначение стенда:
• обкатка на холостом ходу шпиндельных узлов в сборе после ремонта;
• фиксация и замер рабочей температуры шпинделя на корпусе;
• вибрационная диагностика шпинделя с целью оценки остаточного дисбаланса, а также оценки технического состояния опорных подшипников ротора;
• балансировка шпиндельного узла в сборе со шпиндельной бабкой токарных и фрезерных станков.
Основными достоинствами внедрения ЛАТОР МС и предлагаемых измерительных систем, технологического оборудования и технологий контроля и испытания узлов являются:
• обеспечение качества обрабатываемых на станках поверхностей за счет достижения требуемых геометрических параметров, таких как отклонение от круглости, гранность, волнистость, шероховатость и др.;
• существенное снижение брака при механической обработке;
• снижение вибрации в готовом изделии в сборе;
• автоматизация технического обслуживания металорежущих станков по безлюдной цифровой технологии, исключающей человеческий фактор;
• повышение производительности и надежности;
• полное исключение ситуации неожиданной поломки или аварии;
• увеличение межремонтного цикла работы узлов металлорежущего оборудования;
• сокращение издержек на ремонт.
ЛАТОР МС со всеми четырьмя подразделениями или частично внедрена на более чем двадцати машиностроительных и станкостроительных российских предприятиях. В случае поставки любому предприятию лаборатории ЛАТОР МС в полном составе, компания ООО «ДИАМЕХ 2000» в качестве бонуса без оплаты сделает разработку:
• технологии ремонта шпиндельных и приводных узлов;
• технологии балансировки роторов скоростных прецизионных узлов;
• системы мониторинга и промежуточных измерений;
• программы испытаний узлов после ремонта.
А также проведет обучение специалистов по установленной программе в учебном центре компании ООО «ДИАМЕХ 2000» в Москве. В случае заинтересованности в предлагаемом оборудовании и намерений к ее внедрению, специалисты компании готовы предоставитьдополнительные материалы или провести презентацию указанной продукции и приступить к совместной проработке технического задания и организации производственного цикла. Окончательная стоимость определяется на основании ТЗ и комплектации.

Вертикальный балансировочный станок В-20 для балансировки режущего инструмента

Горизонтальный балансировочный станок ВТ-100

Виброанализатор Агат-2

Стенд входного контроля подшипников качения СП-180

Стенд испытаний шпиндельных узлов СТШ-500

Стационарная система «КДК-3»