Stanki-expo.ru

ООО «СЕМАТ»

Телефон: +7(495)150-02-85
E-mail: sales@semat.ru
Адрес: 121205, г. Москва, территория инновационного центра СКОЛКОВО, ул. Большой бульвар, д. 42, стр. 1
Сайт: https://semat.ru/

Российская компания ООО «СЕМАТ» разрабатывает и производит электрохимические и электроэрозионные станки для обработки металлических деталей, установки ультразвукового деформационного упрочнения. Кроме того, компания предоставляет услуги металлообработки, а именно: серийное изготовление деталей и тестовых образцов.

Проектируем и производим высокотехнологичные станки:

Ультразвуковое деформационное упрочнение (УЗУ) | Электрохимическая обработка (ЭХО) | Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Проектируем специальные станки, разрабатываем технологические процессы и технологическую оснастку для электрохимической обработки, электроэрозионной обработки, электролитно-плазменной полировки и ультразвукового упрочнения, а также осуществляем твердотельное 3D-моделирование и 3D-моделирование изделий из листового металла.

Ультразвуковые установки SEMAT (УЗУ) серии Sk-UIT (Sk-UIT100, Sk-UIT350, Sk-UIT450 и Sk-Blisk) предназначены для ультразвукового деформационного упрочнения сложно-фасонных изделий в пространственно-ограниченном объёме за счёт кинетической энергии движущихся рабочих тел (стальных шариков) с использованием (или без использования) мелкодисперсных порошкообразных легирующих материалов.

Преимущества:

Равномерная обработка сложно-фасонных изделий
Высокая производительность
Низкое энергопотребление
Компактность

Ультразвуковые установки SEMAT

Описание
Ультразвуковые установки SEMAT серии Sk-UIT (Sk-UIT100, Sk-UIT350, Sk-UIT450) предназначены для ультразвукового деформационного упрочнения сложно-фасонных изделий в пространственно-ограниченном объёме за счёт кинетической энергии движущихся рабочих тел (стальных шариков) с использованием (или без использования) мелкодисперсных порошкообразных легирующих материалов.

Особенности и преимущества

Равномерная обработка сложно-фасонных изделий
Высокая производительность
Низкое энергопотребление
Компактность

Области применения

Детали авиационных газотурбинных двигателей
Детали КПП, РК и шасси автомобилей
Детали двигателя (шатуны, болты, рычаги, клапаны)
Штамповая оснастка и слесарно-монтажный инструмент

Достигаемый эффект

Повышение усталостной прочности на 15…50%
Увеличение циклической долговечности до 10 раз
Изменения размеров – 1…2 микрона

Ультразвуковые установки SEMAT для обработки деталей размером до 150х150х450мм

Ультразвуковая установка SEMAT Sk-UIT Blisk предназначена для поверхностного деформационного упрочнения деталей в пространственно-ограниченном объёме за счёт кинетической энергии движущихся рабочих тел (стальных шариков) с использованием (или без использования) мелкодисперсных порошкообразных легирующих материалов.

Ультразвуковые установки Sk-Blisk для обработки деталей размером до 650х650х250мм

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)- процесс управляемого разрушения электропроводных материалов под действием электрических разрядов. Одним электродом служит сама деталь, а вторым - электрод-инструмент, представляющий собой либо объемный предмет, выполненный как правило из меди или графита, либо электрод-проволока, обычно из латуни или молибдена.

Преимущества

Высокое качество получаемой поверхности
Возможность обработки материалов с высокой твердостью
Обработка тонколистовых деталей без опасности их деформации при воздействии инструментом
Получение поверхностей практически любой формы с высокой точностью размеров
Минимальные расходы на инструмент из-за его незначительного износа

Электроэрозионные станки SEMAT

Описание
Проволочно-вырезные станки предназначены для электроэрозионного вырезания деталей с линейной образующей из любых токопроводящих материалов независимо от твердости. Они оснащены автоматической заправкой проволоки, устройством наклона проволоки (конусный рез), циклами привязки. Машины незаменимы в современном инструментальном производстве, обработке магнитопроводов электрических машин, общем машиностроении.

Особенности и преимущества

Автоматическая заправка проволоки
Встроенная база данных режимов обработки: для выбора режима оператор указывает материал заготовки (сталь, медь, алюминий, твердый сплав и т.д.), высоту заготовки, диаметр проволоки, желаемую шероховатость
Возможность обработки ступенчатых и полых заготовок
Система ЧПУ с возможностью ввода данных через USB карту
Интерфейс на русском языке

Применение линейных электродвигателей (ЛД) в сервоприводе осей различного высокоточного оборудования набирает популярность по всему миру. Линейные двигатели устанавливаются вместо классических шариковинтовых пар (ШВП) и имеют ряд преимуществ по сравнению с ними.

Основной плюс линейных двигателей — это отсутствие механического износа. Статор и ротор не имеют физического контакта, а монтируются с зазором в доли миллиметра. Срок службы ЛД не ограничен.

Сервопривод осей XY с линейными двигателями и оптические линейки образуют замкнутый контур управления с полным отсутствием люфта (мертвого хода). Сигнальный процессор высокого разрешения посредством интерполяции позволяет достичь более плавного контроля перемещений и повышает стабильность поддержания положения. Он способен удовлетворить самые высокие требования к точности контура.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки SEMAT

Cерии SkW-LB/SkW-LM

Станки предназначены для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, литейных форм, сложнопрофильного, специального, ударного и накатного инструмента, деталей машин с площадью обработки методом обратного копирования формы и размеров электрода-инструмента при электрической эрозии заготовки независимо от ее твердости, с практически полным отображением формы электрода-инструмента по торцевым поверхностям и высокой точностью обработки. Электроэрозионная технология придет на помощь там, где обработка традиционным механическим способом невозможна или затруднена. Машины незаменимы в современном инструментальном производстве и общем машиностроении.

Электрэрозионные копировально-прошивные станки SEMAT

Cерии Sk-S/Sk-M/SkC

Высокоскоростные прошивные станки с ЧПУ (Супердрель), предназначенные для изготовления отверстий малых диаметров (от 0.2 до 6 мм) в любых токопроводящих материалах, в том числе металлокерамических сплавах, цветных металлах и других труднообрабатываемых материалах. Супердрели позволяют получать отверстия значительно быстрее традиционных методов, а также "сверлить" там, где получение отверстий в твердых металлах механическими способами практически невозможно. Перемещение по осям X и Y осуществляется в ручном режиме, с помощью маховиков. Величину перемещения рабочих столов можно контролировать по системе ЧПУ, к которой подключены установленные на супердрель оптические линейки с дискретностью измерения 0.001 мм.

Электроэрозионные станки-супердрели SEMAT

Cерия SkD SkD-M

Электрохимическая обработка (ЭХО)— способ обработки электропроводящих материалов, заключающийся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения её материала в электролите под действием электрического тока

Преимущества

Отсутствие физического износа инструмента
Отсутствие на обработанной поверхности детали дефектных слоев
Независимость выходных технологических показателей от прочности обрабатываемых материалов

Электрохимические станки SEMAT

Описание
Электрохимические станки SEMAT серии Sk-ECM (Sk-ЕСМ1000; Sk-ECM4000; Sk-ECM8000) предназначены для размерного формообразования (копировально-прошивочных операций) изделий из токопроводящих материалов. Формирование обработанной поверхности достигается обратным копированием размеров и формы электрода-инструмента при анодном растворении заготовки.

Особенности и преимущества

Разграничение прав доступа, мониторинг и протоколирование работы
Экспертная система, облегчающая подбор режима обработки новых деталей
Автоматическая идентификация деталей, выбор программы и подсчет обработанных деталей
Ремонтопригодность и расширяемость
Возможность подключения дополнительных управляемых осей
Возможность включения в автоматизированные производственные линии

Области применения
Инструментальное производство:

Изготовление оформляющих поверхностей штамповой, прессовой и литьевой оснастки
Ремонт, восстановление инструмента
Изготовление инструмента из твёрдого сплава
Маркировка

Преимущества электрохимической технологии

Высокая производительность обработки. Линейная скорость растворения металла на прецизионных режимах составляет 0,1-0,3 мм/мин

Отсутствие износа электрода-инструмента позволяет обеспечить высокую точность обработки, повторяемость, снизить эксплуатационные затраты при серийном изготовлении изделий

После электрохимической размерной обработки не требуется проведение финишных операций. Высокое качество обработанной поверхности. На обработанной поверхности отсутствует дефектный слой, заусенцы. А при обработке закалённых сталей исключается образование термических напряжений, микротрещин, что позволяет повысить стойкость в работе изготовленного инструмента

Основное производство:

Изготовление сложнопрофильных деталей основного производства, обработка которых затруднена традиционными способами
Изготовление деталей из труднообрабатываемых материалов

Электрохимические копировально-прошивные станки SEMAT

Cерия Sk-ECM

Описание
Электрохимические станки для удаления заусенцев и скругления острых кромок позволяют выполнять обработку деталей из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.
Применение таких станков целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.

Особенности и преимущества

Компактная планировка (3 м2) на едином основании
Модульная конструкция
Система очистки электролита
Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
Технологическое сопровождение (проектирование технологической оснастки, электродов-инструментов, оптимизация режимов обработки)

Преимущества электрохимической обработки

Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
Финишное качество - до «зеркала»
Отсутствие квалифицированного ручного труда
Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
Отсутствие механического контакта с деталью
Отсутствие износа инструмента
Отсутствие повышенного нагрева детали
Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности

Рабочая камера
В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры.

Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.

Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие.
Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка.

Преимущества системы управления:

Интуитивно понятный интерфейс на русском языке
Хранение, редактирование сотен программ
Автоматическое определение детали и выбор соответствующей программы
Подсчет сделанных деталей
Протоколирование работы
Возможность дистанционного пополнения базы знаний экспертной системы (для упрощения подбора режимов обработки новых деталей)
Возможность дистанционного мониторинга и подключения к заводским сетям

Генератор технологического тока
В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.
Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.

Система подготовки и хранения электролита
В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.
Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.

Обрабатываемые материалы

Коррозионно-стойкие стали: 12Х13, 20Х13 и др.
Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.

Электрохимические станки для снятия заусенцев SEMAT

Cерия Sk-ECM-D

Описание
Данный вид оборудования предназначен для электролитно-плазменной полировки различных токопроводящих сплавов. Анодом является деталь, а катодом - рабочая ванна, то есть обработка происходит по всей поверхности детали. Процесс происходит при большем напряжении, чем классическая электрохимия.

Особенности и преимущества

Высокая скорость обработки.
Позволяет улучшить качество поверхностного слоя на 2 класса.
Отсутствие после обработки наклепа и термического воздействия.
Не требует для работы изготовления специальных инструментов и оснастки.
Удаляет заусенцы после мех обработки.

Основные технологические операции

Полировка поверхности
Снятие поверхностных заусенцев толщиной до 0,3 мм
Притупление острых кромок
Очистка поверхности деталей, в том числе, удаление оксидных пленок

Области применения
Станки применяются для доводки готовых изделий, например в часовой и ювелирной промышленности, для повышения чистоты поверхности после 3D-печати металлом в медицине и авиации.

Электрохимические установки для электролитно-плазменной полировки SEMAT

Cерия Sk-EPP

Услуги SEMAT

Компания SEMAT разрабатывает и производит электрохимические и электроэрозионные станки для обработки металлических деталей, а также установки ультразвукового деформационного упрочнения.

Мы являемся резидентом Инновационного Центра «Сколково», деятельность которого направлена на содействие успешной реализации инновационных технологических стартапов в различных отраслях экономики нашей страны и предлагаем услуги по металлообработке и аддитивному производству.

Преимущества
Возможность получить изделия с уникальными свойствами, обеспечивающие радикальные конкурентные преимущества, или значительно снизить себестоимость путем применения электрофизических методов обработки или ультразвукового упрочнения.

Металлообработка

Проектирование и производство станков

Серийное изготовление деталей и тестовых образцов

Проектирование и производство электрохимических, электроэрозионных станков и установок ультразвукового упрочнения

ЦЕНТР УСЛУГ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ В СКОЛКОВО

Серийное изготовление деталей, изготовление тестовых образцов, контрактное производство

1. Электроэрозионная металлообработка деталей различного размера (нержавеющая сталь, твердый сплав, цветные металлы) - от 5 000,00 рублей:
· проволочно-вырезная обработка;
· копировально-прошивочные работы.

2. Электрохимическая обработка - от 7 500,00 рублей:
· электрохимическая размерная обработка формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм;
· электрохимическая размерная обработка рабочих поверхностей ударного и накатного инструмента (клейма, маркеры, плашки и т.д.);
· электрохимическая размерная обработка деталей из нержавеющих, жаропрочных, титановых сплавов;
· электрохимическая и электролитно-плазменная обработка имплантов и медицинского инструмента из нержавеющей стали, титана, кобальт-хрома;
· электролитно-плазменная полировка;
· электрохимическая полировка внутренних поверхностей изделий
· электрохимическая или электролитно-плазменная обработка для улучшения качества поверхности деталей, полученных аддитивными методами из металлических порошков.

3. Ультразвуковое деформационное упрочнение деталей для повышения эксплуатационных характеристик деталей и изделий из металла - от 7 500,00 рублей.

4. Фрезерная обработка ЧПУ (от 5 000,00 рублей) – это механическая обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий инструмент совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное.

5. Токарная обработка ЧПУ (от 5 000,00 рублей) – механическая обработка резанием или поверхностным пластическим деформированием (выглаживание, обкатывание и др.).

Проектируем и производим высокотехнологичные станки

Проектируем специальные станки, разрабатываем технологические процессы и технологическую оснастку для электрохимической обработки, электроэрозионной обработки, электролитно-плазменной полировки и ультразвукового упрочнения, а также осуществляем твердотельное 3D-моделирование и 3D-моделирование изделий из листового металла.

О компании SEMAT

Российская компания ООО «СЕМАТ» (торговая марка SEMAT) разрабатывает и производит электрохимические и электроэрозионные станки для обработки металлических деталей, установки ультразвукового деформационного упрочнения. Кроме того, компания предоставляет услуги металлообработки, а именно: серийное изготовление деталей и тестовых образцов.

Наша компания занимается исследованиями и разработкой электрохимического оборудования для многокоординатной электрохимической обработки стержневым электрод-инструментом, а также разработкой и производством установок ультразвукового деформационного упрочнения.

Производственные мощности компании расположены в двух локациях: лаборатория-производство на базе Технопарка Сколково (Москва) и сборочный цех-склад в городе Истра (МО). Площадки оснащены современным оборудованием для выполнения задач любой сложности.

Одним из главных преимуществ и активов компании является профессиональная команда, которая объединяет в себе высококвалифицированных конструкторов, технологов и инженеров по электрофизическим методам обработки металлов, а также опытных операторов станков и сервис-инженеров.

Наша цель — создание высокотехнологичного оборудования и нового бренда в российском станкостроении.
Сегодня мы решаем задачи обработки деталей из токопроводящих материалов в тех случаях, когда совершить обработку другими способами, в том числе и традиционной механической обработкой, оказывается сложно или полностью невозможно.

Мы способны решить сложные задачи, даже когда лучшие зарубежные технологии бессильны.

Контактная информация

ООО "СЕМАТ"

Головной офис, лаборатория и производственная площадка в Сколково:
121205, г. Москва, территория инновационного центра СКОЛКОВО, ул. Большой бульвар, д. 42, стр. 1

Телефон: +7(495)150-02-85
E-mail: sales@semat.ru

Склад и производственная площадка в г. Истра:
143502, Московская область, г. Истра, улица Панфилова, д. 51а, стр. 1

Сайт: https://semat.ru/