Электрохимические станки для удаления заусенцев и скругления острых кромок позволяют выполнять обработку деталей из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов. Применение таких станков целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.
Особенности и преимущества
Компактная планировка (3 м2) на едином основании
Модульная конструкция
Система очистки электролита
Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.
Преимущества электрохимической обработки
Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
Финишное качество - до «зеркала»
Отсутствие квалифицированного ручного труда
Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
Отсутствие механического контакта с деталью
Отсутствие износа инструмента
Отсутствие повышенного нагрева детали
Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности
Cостав установки
Рабочая камера В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры. Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.
Система управления Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие. Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка.
Генератор технологического тока В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов. Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.
Система подготовки и хранения электролита В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов. Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габариты, мм 1500х1250х1800
Масса станка (не более), кг 600
Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В Переменный, трехфазный 380В ± 10%
Потребляемая мощность (не более), кВт 12
Максимальный размер детали (ДхШхВ), мм 400х500х400
Размер рабочей поверхности стола (ДхШ), мм 500x600