Электрохимические станки для удаления заусенцев и скругления острых кромок позволяют выполнять обработку деталей из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов. Применение таких станков целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.
Особенности и преимущества
Компактная планировка (3 м2) на едином основании
Модульная конструкция
Система очистки электролита
Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.
Преимущества электрохимической обработки
Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
Финишное качество - до «зеркала»
Отсутствие квалифицированного ручного труда
Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
Отсутствие механического контакта с деталью
Отсутствие износа инструмента
Отсутствие повышенного нагрева детали
Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности
Cостав установки
Рабочая камера В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры. Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.
Система управления Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие. Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка.
Генератор технологического тока В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов. Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.
Система подготовки и хранения электролита В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов. Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальное давление в пневмосистеме, атм 6
Наибольший вес заготовки с приспособлением, кг 70
Закрепление оснастки на рабочем столе Отв. М8, шаг 110х130мм
Размер рабочей поверхности стола (ДхШ), мм 600x500
Максимальный размер детали (ДхШхВ), мм 500х400х400
Потребляемая мощность (не более), кВт 20
Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В Переменный, трехфазный 380В ± 10%